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TMC系列乙醇磁力泵
流量范围:1-400m³/h扬程范围:5-80m功率范围:1.1-55kW 耐温范围:-20℃~120℃;可定制120°C~250°C及蒸汽保温型适用范围:碱液、苯、醚、醇、醛、烷、氨水、氢氧化钠及医药中间体等,适用于有毒有害、易燃易爆和贵重液体的输送。设计特点:全新的水力模型设计,全系列
硅溶胶酸洗
工艺,保证了流道的光洁度,泵的效率提高3%~6%。对磨件标配:滑动轴承采用改性PEEK,兼顾了润滑性和承载力。轴套采用硬质合金,具有极高的硬度和光洁度。隔离套采用激光焊接工艺,焊疤均做探伤处理,TMC系列隔离套耐受压力极限为1.6MPa。
TMC系列氨水磁力泵
流量范围:1-400m³/h扬程范围:5-80m功率范围:1.1-55kW 耐温范围:-20℃~120℃;可定制120°C~250°C及蒸汽保温型适用范围:碱液、苯、醚、醇、醛、烷、氨水、氢氧化钠及医药中间体等,适用于有毒有害、易燃易爆和贵重液体的输送。设计特点:全新的水力模型设计,全系列
硅溶胶酸洗
工艺,保证了流道的光洁度,泵的效率提高3%~6%。对磨件标配:滑动轴承采用改性PEEK,兼顾了润滑性和承载力。轴套采用硬质合金,具有极高的硬度和光洁度。隔离套采用激光焊接工艺,焊疤均做探伤处理,TMC系列隔离套耐受压力极限为1.6MPa。
TMC系列甲醇磁力泵
流量范围:1-400m³/h扬程范围:5-80m功率范围:1.1-55kW 耐温范围:-20℃~120℃;可定制120°C~250°C及蒸汽保温型适用范围:碱液、苯、醚、醇、醛、烷、氨水、氢氧化钠及医药中间体等,适用于有毒有害、易燃易爆和贵重液体的输送。设计特点:全新的水力模型设计,全系列
硅溶胶酸洗
工艺,保证了流道的光洁度,泵的效率提高3%~6%。对磨件标配:滑动轴承采用改性PEEK,兼顾了润滑性和承载力。轴套采用硬质合金,具有极高的硬度和光洁度。隔离套采用激光焊接工艺,焊疤均做探伤处理,TMC系列隔离套耐受压力极限为1.6MPa。
TMC系列磷酸磁力泵
流量范围:1-400m³/h扬程范围:5-80m功率范围:1.1-55kW 耐温范围:-20℃~120℃;可定制120°C~250°C及蒸汽保温型适用范围:碱液、苯、醚、醇、醛、烷、氨水、氢氧化钠及医药中间体等,适用于有毒有害、易燃易爆和贵重液体的输送。设计特点:全新的水力模型设计,全系列
硅溶胶酸洗
工艺,保证了流道的光洁度,泵的效率提高3%~6%。对磨件标配:滑动轴承采用改性PEEK,兼顾了润滑性和承载力。轴套采用硬质合金,具有极高的硬度和光洁度。隔离套采用激光焊接工艺,焊疤均做探伤处理,TMC系列隔离套耐受压力极限为1.6MPa。
TMC不锈钢磁力泵
流量范围:1-400m³/h扬程范围:5-80m功率范围:1.1-55kW 耐温范围:-20℃~120℃;可定制120°C~250°C及蒸汽保温型适用范围:碱液、苯、醚、醇、醛、烷、氨水、氢氧化钠及医药中间体等,适用于有毒有害、易燃易爆和贵重液体的输送。设计特点:全新的水力模型设计,全系列
硅溶胶酸洗
工艺,保证了流道的光洁度,泵的效率提高3%~6%。对磨件标配:滑动轴承采用改性PEEK,兼顾了润滑性和承载力。轴套采用硬质合金,具有极高的硬度和光洁度。隔离套采用激光焊接工艺,焊疤均做探伤处理,TMC系列隔离套耐受压力极限为1.6MPa。
不锈钢泵
硅溶胶酸洗
工艺优势
不锈钢泵采用
硅溶胶酸洗
工艺在行业中具有显著的优点。首先,
硅溶胶酸洗
可以有效去除不锈钢泵表面的油污、锈蚀和残留物,保证泵的运行效率与寿命。其次,采用这种工艺可减少环境污染,提高生产安全性。同时,
硅溶胶酸洗
与传统酸洗相比,具有更高的产品品质,进一步提升了不锈钢泵的应用领域。总之,不锈钢泵
硅溶胶酸洗
工艺为提升泵性能及环保性带来了可观的收益。
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