不锈钢泵选型的注意事项

选取不锈钢化工泵时应当留意的因素：

1、依据设备的布置、地形条件、水位条件、运转条件、经济方案比较等多个方面因素。

2.考虑选择水平型、垂直型、直角型、变角型、变角型、平行型、垂直型、垂直型、垂直型、潜水型、倾斜型、非阻塞型、自吸型、齿轮型、充油型、灌水型。

水平泵拆装方便，易于管理，但体积大，价格便宜；

立式泵，在许多情况下，叶轮浸入水中，任何时候都可以启动，易于自动或远程控制，而且安装面积小，便宜。

3.根据液体介质的性质，确定清水泵、热水泵油泵、化学泵或防腐泵或杂质泵或非阻塞泵。

安装在爆炸区域的泵应根据爆炸区级别，采用防爆电机。

4.振动量分为气动和电动(220V电压和380V电压)。

5.根据不锈钢化工泵的流量,选用单泵或双泵:根据升力,选用单泵或多泵,高速泵或低速泵(空调泵),多级泵效率比单级泵,选用单级泵和多级泵,应选用单级泵。

6.确定具体的泵型号,在采用什么系列泵选型后,根据最大流量,放大5%-10%后两个主要性能参数,在类型图或系列特征曲线中确定具体的泵型号。

在特征曲线上,泵是泵的选择,但这种理想状况不会很小,通常会遇到以下几种情况:

第一第一：特征曲线顶部的交叉点，表明流量符合要求，但是头部不够，此时，如果头部不大，或者大约5%的差别，仍然可以选择，如果头部有很大的差别，那么大头的泵。或想办法减少管道阻力损失。

第二：交点在特征曲线以下，在泵特征曲线扇形梯形范围内，在此模型的初始集合上，再根据叶轮的头部差值，确定是否切割叶轮直径，如果叶轮的头部差值较小，不切割，如果叶轮的头部差值较大，根据所需的q、h，根据其ns和切割公式，切割叶轮直径，如果交点不在扇形梯形范围内，则应选择叶轮头较小的泵。

在选择泵时,有时要考虑生产工艺要求,选择不同形状的Q-H特性曲线。

例如：为了将液位输送到必须保持一定高度液位的容器，液位变薄，流量变化很大，水头变化很小，所以我们应该选择平h-o曲线泵。如果将油送到管式加热炉，如果流动变化小，则管内的焦炭容易生产。为了避免这种情况，我希望当流量稍微降低时，管道内的油压会大大增加，从而使焦疤被高流压冲走。

7.在确定泵型后，需要根据泵型性能表或性能曲线重新检查与泵的物理化学介质或输送介质中的水类似的泵，以确定正常工作点是否在泵优先工作区内？有效NPSH是否大于(NPSH)。也可反过来以NPSH校改几何安装高度?

8.对于运输粘度大于20mm2/s的液体泵，必须将实验泵的特性曲线转化为粘度的性能曲线，特别是计算或比较吸收性能。

9、确定泵的台数和备用率：

对于泵的正常运行，通常只有一个，因为一个大型泵和两个小型泵的并联运行（同一水头、同一流量），大型泵的效率要高于小型泵，所以从节能的角度来看，是两个小型泵，但在下列情况下，可以考虑两个泵的并联协作：

流量很大，一台泵达不到此流量。

对于需要50%储备率的大型泵，可以更换两个较小的泵和两个额外的泵（三个升程）。

对某些大型泵，可选用70%流量要求的泵并联操作，不用备用泵，在一台泵检修时，另一抬泵仍然承担生产上70%的输送。

对需24小时连续不停运转的不锈钢化工泵，应备用三台泵，一台运转，一台备用，一台维修。