不锈钢化工泵的焊接方法

不锈钢化工泵选用不锈钢304,316,316L制造的化工泵，不锈钢化工泵分为：不锈钢离心泵，不锈钢磁力泵，不锈钢自吸泵，不锈钢管道泵等等，配套设施一般来说选用不锈钢法兰及不锈钢管道连接运用，不锈钢材质有着一定的耐腐蚀，对强酸，强碱中长期运用是会被腐蚀的，那么形成腐蚀泄露不方便更换时，须要焊接的方式处理，不锈钢在焊接时须要需注意什么呢？接下来进行详细介绍；

1、不锈钢：不锈钢是指可耐空气，水，酸，碱，盐及其溶液和其他腐蚀介质腐蚀的，有着高度化学稳定性的合金钢的总称。奥氏体不锈钢焊接时会形成热裂纹，应力腐蚀裂纹，焊接变形，晶间腐蚀。

奥氏体钢焊接热裂纹产生的原因主要有：1）奥氏体钢热导率小、线膨胀系数大、拉伸应力大；2）奥氏体钢易于共生、结晶，形成方向强的柱状晶焊接结构，有利于有害杂质偏析；3）奥氏体钢合金复杂、可溶共晶。

2.奥氏体不锈钢焊接接头的耐蚀性：1）晶间腐蚀，2）致敏区域的晶间腐蚀，3）刀间腐蚀。

3、奥氏体不锈钢选料时要需注意：①坚持“适用性原则”②根据所选各焊材的具体成分判定是不是可用③考虑到具体应用的焊接方法和工艺参数可能造成的熔合比大小④根据技术条件规定的全面焊接性要求来判定合金化程度⑤要重视焊缝金属合金系统，具体合金成分在该合金系统中的作用，考虑到使用性能要求和工艺焊接性要求。

4、铁素体不锈钢焊接性分析：1）焊接接头的晶间腐蚀2）焊接接头的脆化，高温脆化，σ相脆化，475℃脆化。

5、不锈钢的主要腐蚀类型有均匀腐蚀，点腐蚀，缝隙腐蚀和应力腐蚀等。均匀腐蚀，指接触腐蚀介质的金属表面全部形成腐蚀的状况；点腐蚀，指在金属材料表层绝大多数不腐蚀或腐蚀轻微，而分散产生的局部腐蚀；缝隙腐蚀，在电解液中，如在氧离子环境中，不锈钢间或与异物接触的表层间存在间隙时，缝隙中溶液流动将产生迟滞状况，因此溶液局部Cl-，形成浓差电池，进而造成 缝隙中不锈钢钝化膜吸附Cl-而被局部毁坏的状况；晶间腐蚀，在晶粒边界附近产生的有选择性的腐蚀状况；应力腐蚀，指不锈钢在特定的腐蚀介质和拉应力作用下形成的低于强度极强的脆性开裂的状况。

6.不锈钢和耐热钢的高温性能：475C脆性，主要形成于Cr=13%的铁素体，长期加热和430-480C的慢冷，导致室温或负温下强度增加和韧性降低；相脆性，典型的Cr质量为45%，金属间脆性化合物。

7．避免应力腐蚀开裂的措施：1）调节化学成分，超低碳有利于提高抗应力腐蚀性能、组成和介质匹配问题，2）消除焊接残余应力3电化学腐蚀，定期检查和及时修复。

8.为了提高点蚀耐力：1）一方面必须减少Cr和Mo的偏析，另一方面必须减少所谓的Cr和Mo含量高于母材的高合金化焊接材料。

9.避免热裂纹的措施：1严格限制基金和焊接材料中的P、S含量2，使双相组织的焊缝形成3控制焊缝化学成分4小电流焊。

10、18-8型和25-20型在避免热裂纹时其焊缝组织有何不同？18-8型钢焊缝形成A+δ组织，δ相可以溶解大量的P,S，δ相一般来说为3%-7%，25-20型钢焊缝形成A+一次碳化物组织。

11.避免点腐蚀的措施：1）降低氯化物和氧含量2）将铬、镍、钼、硅、铜等合金元素加入不锈钢中，3）避免冷加工，以减少位错露头处点腐蚀的可能性4），减少钢中的碳含量。

12、避免焊缝产生晶间腐蚀的措施：1）通过焊接材料，使焊缝金属或是变成超低碳状况，或是包含充足的稳定化元素Nb。2）调节焊缝成分得到一定δ相。晶间腐蚀理论本质上便是贫铬理论。

13、热影响区敏化区晶间腐蚀：指焊接热影响区中加热峰值温度处在敏化加热区间的部位所产生的晶间腐蚀。

14、刀状腐蚀：在熔合区形成的晶间腐蚀，如同刀削切口类型，故称为“刀状腐蚀”。造成应力腐蚀开裂的三个条件：环境，选择性的腐蚀介质，拉应力。

15.防止刀状腐蚀的措施:1低碳基金属和焊接材料2不锈钢3经小电流焊接,以降低焊接粗晶区的过热程度和宽度4焊接与腐蚀介质5交焊6焊接,提高钢中Ti、Tb的含量,使焊接粗晶的晶界具有足够的Ti、Tb和碳化。

16、不锈钢为什么选用小电流焊接？为了降低焊接热影响区的温度，避免焊缝晶间腐蚀的形成，避免焊条过热、焊丝过热、焊接变形、焊接应力，可以减少热输入。