磁力泵的发展史

  磁力联轴器传动泵(简称磁力驱动泵)开始是在1947年由英国HMD公司的GeoffreyHoward研制的。几年后西德的FranzKlaus也接连研发完成。首先运用磁力驱动泵的两家公司是英国的帝国化学工业公司和德国的拜尔化学公司。研发磁力泵的开始目地是为了更好地保护从事化工、核动力、国防等工业现场人员的安全和健康。

  多年来，常规的有密封泵一直是石化工业的主力装备。这种泵上装有各种各样的密封，从填料密封直到复杂的双端面机械密封。密封泵的主要优点是单位成本低、设计通用。其缺点是，该密封必须产生泄漏来润滑密封面。包装密封泄漏率为3～80ml/h，良好机械密封泄漏率为0.01～3ml/h。如果密封出事故，则输送介质就会泄漏到大气中，从而危害人身和环境。此外，尽管机械密封及其复杂的辅助系统变得越来越复杂，但延长密封寿命的进展仍然不能令人满意。因此，一种既可行又重要的选择方案就是采用一种不需要轴封的离心泵即无密封泵。相比之下，无密封泵可以大大减轻或消除这种灾难性事故的危害并大大延长使用寿命。无密封泵=磁力驱动泵结构上只有静密封而无动密封，用于输送液体时能保证一滴不漏。

  自1970年代中期以来，由于新一代永磁铁和碳化硅轴承的发展，如稀土钴（1978年）和强大的NDEB（1983年），磁泵技术得到了极大的改进。根据国外的试验和文献资料，磁力驱动泵的流量可达1150m3/h，水头可达500m，中温范围-120c～450c，粘度限值为100～200cp，介质中的磨料固体颗粒含量可达1.5%，固体颗粒粒径可达100m；采取特殊措施后，泵能输送含20%不溶性固体的浆料，固体材料的直径可达20mm，系统压力可达450bar。磁力驱动泵还适应于机械密封很难胜任的高真空运用条件。技术上的这些突破和其它改进措施，使磁力驱动泵的可靠性和经济性有了惊人的提高。对磁力驱动泵和机械密封泵的有效性和可修复性的研究表明，密封泵的失效率和失效率明显高于磁力驱动泵。例如,400C热液泵的机械密封平均寿命为6个月,而磁驱泵可以运行多年,唯一需要的维护是泵和电机外部轴承的正常润滑。在化学工业中获得的许多经验导致了这样的结论：磁力驱动泵已经发展成为许多工艺设备中经济的解决方案。因此，磁力驱动泵运用的增多已不仅仅是因为一个可靠的环境因素，而且还有大幅度减少运行、维修费用的经济因素。其应用范围已从输送危害性液体和贵重液体扩大到需要长寿命、维护少的普通用泵场合，例如远洋船舶上因维护费用高而用磁力驱动泵来输送空调系统用冷水。磁力驱动泵的应用在过去十年幅度增加，已成为各种应用中的常用设备。磁力驱动泵现在可以满足无密封泵全部应用领域的90%。

  磁力泵用来吸引铁磁材料和磁场之间的磁场，而非铁磁材料不影响或很少影响磁力的大小，因此它可以通过非磁导体（隔离套）不接触传输功率。这种传输装置称为磁耦合器。电动机通过联轴器和外磁钢联在一起，叶轮和内磁钢联在一起。外磁钢和内磁钢设有全密封隔离套，将内外磁钢完全隔离，内磁钢在介质中。主要优点是：由于传动轴不需要穿透泵壳，而是利用磁场驱动内转子穿过气隙和隔离套的薄壁传动力矩，从而消除轴封的泄漏通道，完全密封。其主要缺点是：磁驱泵效率低于普通离心泵；隔离套防止单面渗漏的材料和制造要求高；由于材料和磁传递的限制，磁驱泵通常用于输送介质低于100100C和1.6MPa；由于隔离套材的耐磨性普遍较差，磁驱动器在无固体轴承受损坏。