磁力泵电机发热的原因分析

电机是电气设备行业无法或缺的部分，化学工业生产制造中，磁力泵的运用，传动机械的运用都使用电机，电机主要的职能是供应驱动力。但是在运用的环节中，大多数情况下电机都是会发生发热发热的状况，这是为什么呢？下边深入分析解决磁力泵机器设备电机发热原因；

1、电源电压值高，励磁电流变大，电机会过度发热

过高电压会危害电机绝缘层，使其有被穿透的风险。电源电压过低时，电磁转矩便会减少，假如负载转距沒有减少，转子转数过低，这时候转差率变大会造成 电机过载而发热，长期过载会影响到电机的使用寿命。当三相电压不一样时，即一相电压值高或过低时，会造成 某相电流过大，电机发热，与此同时转距减少会传出“嗡嗡响”声，时间长了会毁坏绕组。

总而言之，不管电压过高、过低或电压不一样都是会使电流提升，电机发热而毁坏电机。所以依照国家行业标准，电机电源电压的改变应不超出额定电压的±5%，电机输出功率可维持额定电压。电机电源电压不允许超出额定电压的±10%，三相电源电压相互间的偏差不可超出额定电压的±5%。

2、电机的异常振动或噪音非常容易造成电机的发热

这类状况是电机自身造成的振动，大部分是因为转子动平衡欠佳，还有轴承异常、转动轴弯折，端盖、机座、转子不同轴心，紧固件松掉或电机安装地基不平整、安装不到位造成 的，也可能是机械端传递过来，应针对实际情况排出。

3、轴承工作异常，必然造成 电机发热

轴承工作是不是正常的可凭听觉及温度经验来辨别。

可以用手或温度计检查轴承端辨别其温度是不是在正常的区域内;也可以用听棒(铜棒)触碰轴承盒，若听见撞击声，就表明很有可能有一只或几只滚珠轧碎，假如听见有咝咝声，那便是表明轴承的润滑油不够，电机应在运行3,000小时～5,000小时上下换一次润滑脂。

4、绕组短路，匝间短路，相间短路和绕组断路

绕组中相邻两条导线相互间的绝缘层毁坏后，使两导体相碰，称为绕组短路。发生在同一绕组中的绕组短路称为匝间短路。发生在两相绕组相互间的绕组短路称为相间短路。不论是那一种，都是会使某一相或两相电流提升，造成局部发热，使绝缘层老化毁坏电机。绕组开口是由定子或转子绕组断裂或燃烧引起的故障。不论是绕组短路或断路都很有可能造成电机发热甚至于烧坏。所以，发生这类状况后务必立即停机处理。

5、物料泄露进入电机内部，使电机绝缘层减少，从而使电机允许温升减少

固体材料或粉尘从接线盒中进入电机内部，然后定子与转子之间的间隙就会到达电机，导致电机扫荡，直到电机绕组绝缘层，破坏或报废。如果液体和气体渗漏到内部电机，将直接导致电绝缘层下降和脱落。一般液体和气体泄漏有以下几种表现形式：

a.各种容器和输送管道泄漏、泵体密封泄漏、冲洗设备和地面;

b.机械油泄漏后从前端轴承盒缝隙中进入电机;

机械润滑油沿电机轴进入减速机油封磨损,电机内部积聚后,溶解电机绝缘漆,可逐渐减少电机绝缘。

6、几乎有一半以上电机烧坏都是因为电机缺相运行造成的

缺乏相位往往导致电机无法运行或启动慢速，或者使电流的功率变大，形成嗡嗡状态。如果轴上负载不变，电机处于情况严重超载状态，定子电流将达到额定电压的2倍甚至于更高。短期内内电机便会发热甚至于烧坏。造成 缺相运行的主要原因如下：

电力线由于其他电源故障引起相位功率故障,其他连接到电力线的三相机械设备将停止相位操作。

断路器或接触器的于部分电压故障或接触不良而产生的相。

电机接进线因为老化、磨损等原因造成 的缺相。

电机一相绕组断路，或接线盒内一相接头松动。

7、电机定、转子相互间气隙很小，非常容易造成 定、转子相互间相碰

在中、小型电机中，气隙一般为0.2mm～1.5mm。气隙大时，要求励磁电流大，从而影响到电机的功率因数;气隙太小，转子有可能发生摩擦或碰撞。由于轴承条件非常严重而且端盖内孔磨损变形,使机座、端盖、转子轴引起扫荡室,容易使电机加热甚至燃烧。如发现轴承磨损应及时更换，则应更换端盖或用刷镀处理。

8、别的非机械电气设备故障原因

别的非机械电气设备故障原因造成 的电机温度上升，情况严重时也很有可能造成 电机故障。如工作温度高，电机或缺散热风扇、散热风扇不完整或或缺散热风扇罩。这类状况下务必强制散热确保通风或替换风叶等，不然无法确保电机的正常的运行。

为了能采用正确的方法进行电机故障处理，就务必熟悉电机常见故障的特点及原因，抓住关键因素，定期检查和维护，这样才能少走弯路，节省时间，尽快地排除故障，使电机处于正常的的运转状态。从而确保车间正常的生产制造。