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磁力泵结构形式与配置不同,使用效果也不同

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人气:-发表时间:2020-10-16 09:11【

  磁力泵不一样的结构形式与配置,会带来不一样的安全使用效果

  随着磁力泵被广泛运用于各种易燃、易爆、易漏的液体化工品输送,作为一个生产厂家而言,以何种结构、配置来生产磁力泵产品,不一样的结构形式与配置,将会给客户带来不一样的安全使用效果,确保产品安全使用是我们做泵的初心也是一份职责。

  氟塑料磁力泵

  第一个方面是泵摩擦件的配置,作为磁力泵产品而言,泵的易损件主要是经常在液体中旋转摩擦的零部件,滑动轴承、止推轴承、轴套。这类零部件耐磨性能的好与坏,会直接影响着泵的使用期限和用户更换零部件的成本。国外有名的磁力泵生产厂家,无论金属还是塑料磁力泵,滑动轴承、止推轴承、轴套均选用耐腐蚀、耐磨性能良好的碳化硅材质。但是,碳化硅弯曲强度只有451Mpa,材料相对比较脆,耐冲击性较差。所以,在腐蚀性条件允许的情况下,能够挑选弯曲强度达1471Mpa,高出碳化硅3倍多的抗冲击好的碳化钨材质。碳化钨相比碳化硅具有韧性好,抗冲击性好等优势。如遇泵干磨,不像碳化硅材质那样会碎掉,造成内磁钢与隔离套等零部件的碰擦,导致泵的损坏。磁力泵易损件选用碳化硅、碳化钨材质的是较高配置的,能够使泵能长期运转不维修。使用期限要比配置四氟石墨、石墨、氧化铝、氮化硅等材质的长得多。能够降低由于易损件不耐磨、抗压强度差等因素,导致用户在短期内内经常更换易损件与其他零部件的成本,和环境、安全等成本。

  第二个方面是泵结构形式,作为一个输送化学介质的磁力泵产品,在设计产品时,首先应当考虑到的是泵的可靠性、安全性、使用期限等关键要素。这类关键要素,涉及到一台泵能否保持长期运行不维修和少维修,和给用户带来的消耗成本、配件成本与看不到摸不着的环境、安全问题。因此,需要设计制造出一种磁力泵,能在不一样的温度、承压、承载条件下,确保各零部件尺寸的稳定,进而实现泵长期运转无故障,这是一个产品设计师应该有的思路和理念。不应该选用降低制品重量与制品品质,实现降低产品成本,把低成本,低价位的磁力泵,交付给用户安全使用。

  磁力泵是用来输送腐蚀性、易燃、易爆、有毒的化学介质,泵的安全性、可靠性及使用期限十分至关重要。如果泵出现因构造和配置不合理因素,材料偷工减料,会给用户带来众多的麻烦和负面效应,直接成本与隐性成本不可估算。

  磁涡流是磁力泵中比较常见的现象,当电机通过外磁带动转子旋转时,隔离套处在正弦交变的磁场中,在垂直于磁力线方向的截面上感应出涡电流,并转化成热量,称之为涡流发热。磁力泵的涡流发热会导致一定功率损失,泵效率降低,不及时性冷却会导致磁钢退磁,滑动轴承碎裂、汽蚀等现象。减小和消除磁涡流既要考虑到其经济性,又要考虑到可靠性。

  实际上磁力泵运用十分广泛,尤其适用于有毒、易燃易爆、大功率、高温、高压和强腐蚀等苛刻的流体输送过程。可面对销售市场上良莠不齐的生产厂家,和磁力泵种类繁多,让用户往往手足无措。确定磁力泵的用途和性能参数并挑选泵型,是整个装置设备设计时的关键,对输送腐蚀性介质的泵,要求对流零部件选用耐腐蚀性材料,如氟塑料磁力泵。对输送含固体颗粒介质的泵,要求对流零部件选用耐磨材料,使选定泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀余量、吸程等工艺参数的要求。机械方面要求可靠性高、噪声低、振动小。要清楚的计算泵采购的投入成本,并也要对生产厂家进行考察,要求其设备品质好,售后维修服务好,配件能及时性供货等。


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