氟塑料离心泵振动的十大原因

  氟塑料离心泵振动的十大原因:

   一、轴

  轴较长的泵，易产生轴刚度不足，挠度太大，轴系直线度差的情况，造成动件（传动轴）与静件（滑动轴承或口环）之间碰摩，产生振动。此外，氟塑料离心泵轴过长，受水池中流动水冲击的干扰比较大，使泵水下一部分的振动加大。轴端的平衡盘间隙过大，或是轴向的工作窜动量调整不当，会造成轴低频窜动，导致轴瓦振动。旋转轴的偏心，会导致轴的弯曲振动。

  二、基础及泵支架

  驱动架与基础之间的接触和固定形式不良,基础和电机系统的吸收、传输和隔离振动能力差。氟塑料离心泵基础松动，或者氟塑料离心泵机组在安装过程中产生弹性地基，或者由于浸油引起的水泡地基刚度减弱，使泵产生振动相位差的另一个临界速度，使泵的振动频率增加，如果外部因素频率接近或等于频率，将使泵振幅增大。此外,基脚螺栓的松动会降低约束刚度,从而加剧电机的振动。

  三、联轴器

  耦合螺栓的周向距离较差，对称性受到破坏；耦合器长、偏心，会产生偏心力；耦合锥度过差；耦合静平衡或动平衡不好；弹性销与耦合协调过紧，使弹性销的弹性调节功能不能使轴与轴之间的耦合协调间隙过大；耦合性能下降引起耦合橡胶环的机械磨损；耦合器上的传动螺栓质量。这些原因都会造成振动。

   四、水泵自身的因素

   叶轮旋转产生的不对称压力场;吸水箱和进气管涡流;叶轮内、涡壳和导叶涡的产生与消失;由于叶轮半开口引起的涡旋引起的振动;叶轮叶片数量有限导致出口压力分布不均匀;叶轮失衡;流道;空化;流道,叶轮前缘失摩擦力;此外，如果热水泵，如果泵的预加热不均匀，或泵的滑动销系统不正常工作，导致泵组热膨胀，会引起启动阶段的强烈振动；热膨胀和其他内部应力不能释放，将导致转子支撑系统刚度变化时，刚度和系统角频率变化。

   五、电机

   电机零部件松动，轴承定位装置松动，铁芯硅钢片过松，轴承因磨损而导致支撑刚度下降，会引起振动。质量偏心，转子弯曲或质量分布问题导致的转子质量分布不均，造成静、动平衡量超标川。此外，鼠笼式电动机转子的鼠笼笼条有断裂，造成转子所受的磁场力和转子的旋转惯性力不平衡而引起振动，电机缺相，各相电源不平衡等原因也能引起振动。电机定子绕组，由于安装工序的操作质量问题，造成各相绕组之间的电阻不平衡，因而导致产生的磁场不均匀，产生了不平衡的电磁力，这种电磁力成为激振力引发振动。

   六、水泵选型和变工况运行

   每台泵都有自己的额定工况点，实际的运行工况与设计工况是否符合，对氟塑料离心泵的动力学稳定性有重要的干扰。氟塑料离心泵在设计工况下运行比较稳定，但在变工况下运行时，由于叶轮中产生径向力的作用，振动有所加大;单泵选型不当，或是两种型号不匹配的泵并联。这些都会造成泵的振动。

   七、轴承及润滑

   轴承的刚度太低，会造成第一临界转速降低，引起振动。此外，导轴承性能闭不良导致耐磨性差,固定不好，轴瓦间隙过大，也容易造成振动;而推力轴承和其他的滚动轴承的磨损，则会使轴的纵向窜动振动以及弯曲振动同时加剧。润滑油选型不当、变质、杂质含量超标及润滑管道不畅而导致的润滑故障,都会造成轴承工况恶化，引发振动。电动机滑动轴承油膜的自激也会产生振动。

   八、管道及其安装固定

   氟塑料离心泵的出口管道支架刚度不够，变形太大，造成管道下压在泵体上，使得泵体和电机的对中性破坏;管道在安装过程中较劲太大，进出口管路与泵连接时内应力大;进、出口管线松动，约束刚度下降甚至失效;出口流道一部分全部断裂，碎片卡人叶轮;管路不畅，如出水口有气囊;出水阀门掉板，或没有开启;进水口有进气，流场不均，压力波动。这些原因都会直接或是间接地导致泵和管路的振动。

   九、零部件间的配合

   电机轴和泵轴同心度超差;电机和传动轴的连接处使用了联轴器，联轴器同心度超差;动、静零部件之间（如叶轮毅和口环之间）的设计间隙的磨损变大;中间轴承支架与泵筒体间隙超标;密封圈间隙不合适，造成了不平衡;密封环周围的间隙不均匀，比如口环未人槽或是隔板未人槽，就会产生这种情况。这些不利因素都能造成振动。

  十、叶轮

  氟塑料离心泵叶轮质量偏心。叶轮制造过程中质量控制不好，比如，铸造质量、加工精度不合格;或是输送的液体带有腐蚀性，叶轮流道受到冲刷腐蚀，导致叶轮产生偏心。离心泵叶轮的叶片数、出口角、包角、喉部隔舌与叶轮出口边的径向距离是否合适等。使用中叶轮口环与离心泵的泵体口环之间、级间衬套与隔板衬套之间，由最初的碰摩，逐渐变成机械摩擦磨损，这些将会加剧离心泵的振动。