规范合理使用化工泵

  1、用途及应用范围　

  IH型化工泵输送介质温度为-20℃～105℃，必要时使用冷却措施可输送更高温度的介质，应用于化工、石油、冶金、电力、造纸、食品、制药和合成纤维等领域用来输送各种腐蚀性的或不允许环境污染的相似于水的介质。

  2、泵的结构介绍

  (1)IH型化工泵根据IS02858-1975(E)等国标所要求的性能和规格设计，泵盖根据止口固定在中间支架上，然后根据泵体与中间支架止口的联结把泵盖夹紧在中间，泵体是轴向吸入，径向排出，脚支承式，可直接固定在底座上，悬架零部件根据止口固定在中间支架上，并用悬架支架固定在底座上。轴承用机油或润滑脂润滑。大家可选择适合的触液部分材质。

  (2)泵的转动方向从驱动端看，按顺时针转动。

  3、泵的安装与拆解

  (1)泵的拆解顺序

  a、拧开泵体上的放液管堵和悬架上放油管堵，放净泵内的溶液及悬架内储油室的存油，若有外引液密封管路的，应拆下。

  b、拆卸泵体与中间支架的连接螺丝，将中间支架、悬架零部件等全部转子部件从泵体中拿出。

  c、松掉叶轮螺母，拿出叶轮和键。

  d、将泵盖和轴套，机封端盖及机封等部件一起从轴上拆下，应注意勿使轴套与泵盖相对滑动。

  e、拆下中间支架和悬架支架。

  f、拆下悬架两边的轴承前、后盖，再把轴和轴承一起从悬架中拿出。

  g、拆卸轴承与轴

  (2)泵的安装

  泵的安装顺序通常可根据拆解顺序的反向进行。但安装时要检验各密封面垫片应完好无损，并注意不要漏装垫片和替换不完整的垫片。

  4、泵的安装

  (1)开箱后检验泵和电动机，如没有任何因运输过程导致的损坏，出口封盖完好无损，则无须重新拆解和安装，直接送到施工现场去安装。

  (2)安装泵的地基平面应用水平仪持平，待地基水泥凝结后，将泵安装放到地基上，并用水平仪检验泵和电机轴的水平状况。

  (3)水泥干固后，检验底座和地脚螺栓孔洞是否脱落，适宜后，扭紧地脚螺栓。

  (4)在电动机、泵和底座重新安装的状况下，严苛检验泵轴和电机轴的同心度。

  (5)泵的吸入管路和压出管路应有各自的支架，不允许管路的重量直接由泵来承受避免把泵压坏。

  (6)泵的安装位置超过液面时，应在吸入管路端部装上底伐。并在排出管路上设置灌液螺孔或阀门，供起动前灌泵之用。

  5、泵的运用

  (1)启动

  a、准备要求的工具。

  b、查验悬架体储油室之油量，把控在油量计中心线2mm左右的位置。

  c、查验电动机的转动方向是否准确，禁止反转。

  d、用手转动联轴器，应觉着轻松且轻重均衡。

  e、泵的安装位置小于液面时，启动前应开启吸入管路的阀门，使溶液填满泵内。如泵安装位置超过液面，启动前要灌泵或抽空气，使泵内和吸入管内填满溶液，排净泵内空气。

  f、关上进出口压力计及压力管路压阀，启动电机开进出口压力表，开启出口管路阀门到所要求的位置。

  (2)运作

  a、时不时查验泵和电动机的温升情况，轴承的温升不宜超过75℃。

  b、注意悬架体储油室油量的变化，时不时把控在要求范围内，为保证油的干净和良好的润滑，应按照现场运用的实际情况，定期替换新油。

  c、运作过程中，察觉有异常的响声或其他故障时应立即停车检查，待排除故障后才可以重新运行。

  d、不允许用吸入管路上的阀门来控制流量，避免形成汽蚀。

  e、泵不能在小于30%设计流量下长时间运行，如务必在该条件下运用，应在出口管路上安装旁通管，使泵的流量到达运用范围。

  (3)停车

  a、逐渐关上出口管路阀门，停止电动机。

  b、关上进出口压力计，灌入情况下还要关上吸入管路阀门。

  c、如温度小于溶液凝固温度，要放净泵内溶液，避免冻破。