化工泵不出液有哪些处理方法？

  化工泵主要是把机械能转化成为液体，从而实现输送液体的增压。所以如果该设备不出液，便会严重直接影响设备本身的使用效率，立即进行维检，找到原因。接下来将介绍一下在化工泵不出液后有哪些处理方法。

  1.启动后不要放水。

  泵体里面气体聚集或进水管中有气体，或底阀闭合不严灌引水不畅，真空泵填料严重泄漏，闸阀或拍门闭合不严。

  处理方法：清理杂质，拆换受损的橡胶垫，变动阀片方向；压紧或拆换新的填料，闭合闸阀或拍门；添加灌引量，直到螺塞放气后不起小泡；拆换破损的管道；降低扬程，将化工泵的管口压在水下0.5米内。

  2.泵启动时不要转动。

  密封过紧，或叶轮与泵体之间有杂质堵住，或泵轴、轴承堵住。减漏环锈住或泵轴严重变形。

  处理方法：松松填料，疏通引水槽，拆解泵体，清理杂质，去锈，拆解泵轴，修正泵轴或拆换新泵轴。

  3.化工泵轴承发热毁坏。

  滚动式轴承或支架间距过小；泵轴变形或两轴异心；胶带过紧；缺油或油质不良；叶轮上的平衡孔堵住，叶轮失去平衡，推力向一侧变大。

  处理方法：拆换轴承；拆下后盖，在支架和轴承座之间加垫片；调节泵轴或调节两轴的同心度；适度松紧带；加干净的黄油，黄油占轴承内间距的60%；清理平衡孔中的堵塞物。

  4.开机后流量不足；

  因为转速配对不当或皮带打滑，导致转速偏低，轴流泵叶片安装角过小，扬程不足，吸程偏高，底阀、管道及叶轮局部堵住或缺损，出水管漏水严重。

  处理方法：恢复额定转速，清理皮带油垢，调节皮带紧度；调节叶片角度，降低水泵的安装位置；密封化工泵的漏气处，压紧填料；清理堵塞物，拆换叶轮；拆换减漏环，堵住漏水处。