化工泵腐蚀的类型和原理

1.按腐蚀的原理分成化学腐蚀和电化学腐蚀两个大类

化学腐蚀就是指金属材料与干躁的气体或者非电解质溶液产生化学反应而造成的腐蚀。化学腐蚀一般为干腐蚀，腐蚀速率相应较小。如碳钢在铸造、锻造、热处理流程中产生的高温氧化和铝在无水乙醇中的腐蚀等均归属于这类腐蚀。事实上单纯的化学腐蚀是非常少的，某些干躁物质中如混人水经常由化学腐蚀转换为电化学腐蚀。电化学腐蚀就是指金属材料与电解质溶液产生电化学反应而产生的毁坏，化学反应流程均包含阳极化学反应和阴极化学反应俩个流程，腐蚀流程中伴随电流的流动，即电子和离子的运动。

金属材料在强酸强碱、盐等化学溶液和泥土、大海、湿潮的空气中的腐蚀均归属于这类腐蚀。一般情况下，电化学腐蚀要比化学腐蚀剧烈得多，金属材料的腐蚀毁坏大部分也是由电化学腐蚀造成的。不一样金属材料在电解质溶液中的电位不一样，它们相互间会产生电位差；相同金属材料因为自身组织不均勾在电解质溶液中也有可能产生电位差，相同金属材料在电解质溶液中所处的环境条件有区别(如依度、温度和应力区别等)也会产生电位差。而在酸、碱、盐等电解质溶液中都存有着带正电荷的阳离子和带负电荷的阴离子，电位差变成电解质溶液中离子移动的推动力，离子移动到电极上得失电子的与此同时便会产生金属材料的腐蚀，并与此同时产生电流。所以，电化学腐蚀是因为金属材料产生腐蚀电池作用造成的，在某些腐蚀性物质尤其是氧化剂如硝胺、氯酸、重烙酸钾、高锰酸钾等中，伴随着电化学腐蚀的进行，在阳极金属材料的表层会慢慢产生一层层防护膜，进而使阳极的溶解得到阻滞而停止腐蚀，这类现象称之为钝化，这层防护膜称之为纯化膜。在生产实践中，纯化现象能够 用于防护金属材料。

2.按腐蚀的毁坏特性，可分成全面腐蚀和部分腐蚀

全面腐蚀也称之为均匀腐蚀，它的特性是腐蚀均匀地产生在全部金属材料的表层，腐蚀的结果是机器设备壁厚的均匀减薄。点腐蚀是由部分电作用造成的，腐蚀从金属表层开始，产生凹坑，凹坑将会会被腐蚀物质覆盖，变成相状形的硬吧，疤的下边是一个点蚀坑。点蚀经常产生在金属表层上面有停滞或缓慢流动物质的区域。空腐蚀是全属与液体物质相互间作高速相对运动时，液体物质对金属材料产生的冲击加腐蚀的一种腐蚀形式，空泡腐蚀的结果使金属表层产生蜂窝状的腐蚀坑。

化工泵叶轮等一般会遭到空泡腐蚀。离心泵输送带有固态颗粒物的溶液时，因为固态颗粒在泵的过流部件表层上的侵蚀，经常使这类部件产生比较严重的毁坏，称之为侵蚀腐蚀。如泵的叶轮产生侵蚀腐蚀后会使泵的扬程和效率明显下降甚至于使泵没法运行，务必替换新叶轮。除此之外，离心泵的汽蚀是机械剥蚀和腐蚀相互作用的结果，也会给泵产生比较严重毁坏。