化工泵是如何正确的维护和保养的
化工泵是全国联合设计的节能泵,泵的性能,技术要求,根据国际标准ISO2858所规定的性能和尺寸设计的,其优点:全系列水利性能布局合理,用户选择范围宽,“后开式”结构,检修方便。正因为其良好的性能,化工泵被广泛用于石油、化工、冶金、制药、食品等领域,在日常的使用中必须注意对其保养和维护,下面介绍常见的化工泵保养和维护手段。
(1)化工泵长期停用,需将泵全部拆开,擦干水分,将转动部位及结合处涂以油脂装好,妥善保管。
(2)向轴承体内加入轴承润滑机油,观察油位应在油标的中心线处,润滑油应及时更换或补充。
(3)拧下化工泵泵体的引水螺塞,灌注引水(或引浆)。
(4)检查化工泵管路及结合处有无松动现象。用手转动化工泵,试看化工泵是否灵活。
(5)点动电机,试看电机转向是否正确。
(6)开动电机,当化工泵正常运转后,打开出口压力表和进口真空泵视其显示出适当压力后,逐渐打开闸阀,同时检查电机负荷情况。
(7)如发现化工泵有异常声音应立即停车检查原因。
(8)尽量控制化工泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内,以保证化工泵在高效率点运转,才能获得的节能效果。
(9)化工泵在运行过程中,轴承温度不能超过环境温度35C,温度不得超过80C。
(10)化工泵要停止使用时,先关闭闸阀、压力表,然后停止电机。
(11)化工泵在工作 个月内,经100小时更换润滑油,以后每个500小时,换油一次。
(12)经常调整填料压盖,保证填料室内的滴漏情况正常(以成滴漏出为宜)。
(13)定期检查轴套的磨损情况,磨损较大后应及时更换。
(14)关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。
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