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教你如何修理离心泵——这些细节一定不能忽视。

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人气:-发表时间:2020-12-11 08:27【

  今天我们来介绍一下离心泵在进行拆卸检修时,解体、检修、回装三个阶段须要依照规定规定和步骤进行操作。

衬氟离心泵.jpg

  解体时:

  1、拆止推轴承前要使用百分表测量出平衡盘间距,并做好统计;

  2、多级泵解体时必需将各零部件按原装配次序做好标记,避免回装时杂乱、安错;

  3、不方便做标记的小件(例如键)可与同级的叶轮或导叶(中段)等摆在一起;

  4、解体时可直观感受一下是否有不正常的零部件,例如搭配松动等。

  检修时:

  1、目测各零部件外表是否正常,各搭配面必需无划痕划伤、无锈蚀等;

  2、用测量仪器实测关键搭配部位公差是否达标;

  3、量叶轮密封环、壳体密封环、导叶密封环、级间轴套等处的间距是否在允差范畴内,磨损过大的须要更换;

  4、检验轴承是否完好;

  5、所有密封圈、密封垫最好都换新的。

  回装时:

  1、先将转子装好,再次进行动平衡试验;

  2、按拆泵的相反次序回装各零部件,回装时注意再次量各密封环处间距值,确保准确无误;

  3、装平衡盘前应测量转子总串量;

  4、装上平衡盘后,测量转子半串量;

  5、与制作厂总装配图上规定的总串量及半串量对比,应基本满足图纸规定。通常情况下半串量大约是总串量的一半左右;

  6、均匀地紧好各主螺栓,注意应对角进行;

  7、在轴上吸一个百分表,旋转轴对平衡盘进行打表,允差按图纸规定,通常不能超过0.06;

  8、装止推轴承时应注意调节平衡盘的间距,应使用轴承前的调节环将平衡盘间距调节至图纸规定。

  9、离心泵的各零部件检修都有相对应的标准,在检修时要严格依照标准来进行。

  泵轴:

  1、清洗并检验泵轴,泵轴应无裂纹,严重磨损等问题。如已有磨损、裂纹、冲蚀等,应详细统计,并分析其原因。

  2、检测离心泵泵轴直线度,其值在全长上应不大于0.05mm。轴颈外表不能有麻点、沟槽等问题,表面粗糙度的最大允许值为0.8μm,轴颈圆度和圆柱度误差应小于0.02mm。

  3、离心泵键槽中心线对轴中心线平行度误差应小于0.03mm/100。

   叶轮:

  1、冲洗并检验各级叶轮外表,叶轮外表应无裂纹、磨损等问题,叶轮流道外表应平滑,且无结垢、毛边,叶片应无裂纹、冲刷减薄等问题。

  2、检验各级叶轮吸入口和排出口密封环,应无松脱,密封环外表平滑,无毛边,外表粗糙度Ra的最大允许值为0.8μm,与叶轮组装间距量应为0.05~0.10mm。以叶轮内孔为基准点,检验叶轮径向运动应不大于0.05mm。端面运动不大于0.04mm。

  3、叶轮与轴选用过盈配合,通常为H7/h6。键与键槽配合过盈量为0.09~0.12mm,组装后离心泵键顶端间距量就为0.04~0.07mm。

  4、叶轮须作静平衡。

  泵头、泵壳及导叶轮:

  1、冲洗并检验各级叶轮,应无磨损、裂痕、冲蚀等问题。

  2、离心泵导叶轮的防转销应无弯折、断裂和松脱。泵头、泵壳密封环外表应无斑点、划痕、沟槽,外表粗糙度Ra的最大允许值为0.8μm,密封环与泵头、离心泵泵壳组装间距量为0.05~0.10mm,密封环应不松脱。

  3、以离心泵泵头、离心泵泵壳止口为基准点,检测密封环内孔径向圆跳动,其值不大于0.50mm,端面圆跳动应不大于0.04mm。

  4、检测离心泵泵头、泵壳密封环与其组装密封环中间的间距量,其值应在0.50~0.60mm中间。

  轴承:

  1、滑动轴承

  (1)轴承与轴承压盖的过盈量为0.02~0.04mm,下轴承衬与轴承座触碰均衡,触碰范围应大60%以上。

  (2)替换轴承时,轴颈与下轴承接触角为60~900密封,触碰范围应均衡,接触点每cm²不少于2~3点。

  (3)轴承合金层与轴承衬应结合稳固,合金层外表不得有气孔、夹渣、脱落等问题。

  (4)承顶端间距应满足下表的规定。

  (5)轴承侧间距在水平中分面上的数据信息为顶间距的二分之一。

  2、滚动轴承

  (1)承受轴向和径向负载的滚动轴承与轴的配合为H7/js6。

  (2)仅承受径向负载的滚动轴承与轴的配合为H7/k6。

  (3)滚动轴承外圈与轴承箱内壁配合为Js7/h6。

  (4)凡轴向止推选用滚动轴承的泵,其滚动轴承的外圈的轴向间距应留出0.02~0.06mm。

  (5)滚动轴承拆卸时,选用热装的温度不超过100℃,禁止用火焰直接加热。

  (6)滚动轴承的滚动体与油与滑道外表应无腐蚀、坑疤与斑点,触碰平滑无杂音。

   联轴器

  1、联轴器与轴的相互配合为H7/js6。

  2、联轴器两边面轴向间距通常为2~6mm。

  3、安裝齿式联轴器应确保外齿在内齿宽的中间位置。

  4、安裝弹性圈柱销联轴器时,其弹性圈与柱销应是过盈配合,并有一定的紧力。弹性柱销与联轴器孔的直径间距为0.40~0.60mm。

  5、联轴器的平行面间距:冷油泵2.2~4.2mm,热油泵大于前串量1.55~2.05mm。

  6、联轴器用橡皮圈比穿孔直径小0.15~0.35mm。

  7、拆联轴器时要用专用工具,维持光滑整洁,以防磕碰。

  转子

  1、转子的圆跳动

  (1)单级离心泵转子圆跳动公差值应满足表规定。

  (2)多级离心泵转子圆跳动应满足表的规定。

  2、对多级泵,必需时转子应进行动平衡校检,其规定应满足技术规范和要求。

  3、轴套与轴相互配合为H7/h6,表面粗糙度为▽1.6。

  4、平衡般与轴相互配合为H7/js6。

  5、叶轮

  (1)叶轮与轴的相互配合为H7/js6。

  (2)叶轮时应做静平衡,运行转速在3000r/min的叶轮,外径上容许剩余不平衡重量不可大于表的规定。

  (3)叶轮用去重法找平衡,在合理位置,切去厚度不大于壁厚的1/3。

  (4)对热油泵,叶轮与轴装配时,键顶位置留出0.10~0.40间距,叶轮与先后隔板的轴向间距不小于1~2mm。

  密封

  1、机封

  (1)压盖与轴套的直径间距为0.75~1.00mm,压盖与密封间腔的垫片厚度为1~2mm。

  (2)密封压盖与静环密封圈接触位置的表面粗糙度为▽3.2。

  (3)安裝机封位置的轴或轴套,外表不可有锈斑、裂痕等瑕疵,表面粗糙度为▽1.6。

  (4)静环尾端的防转槽根部与防转销顶部应维持1~2mm的轴向间距。

  (5)弹黄压缩后的运行应满足设计规定,其误差为±2mm。

  (6)机封并圈弹黄的旋向应与泵轴的转动方向相反。

  (7)压盖螺栓应均衡上紧,避免 压盖端面偏斜。

   2、填料密封

  (1)封油环与轴套的直径间距通常为1.00~1.50mm。

  (2)封油环与填料箱的直径间距为0.15~0.20mm。

  (3)填料压盖与轴套的直径间距为0.75~1.00mm。

  (4)填料压盖与填表料箱直径间距为0.10~0.30mm。

  (5)填料底套现轴套的直径间距为0.70~1.00mm。

  (6)减压环与轴套的直径间距为0.50~1.20mm。

  (7)填料环的外径应少于填料函孔径0.30~0.50mm,内径超过轴径0.10~0.20mm,切口角度一与轴向成45°。

  (8)安裝时,相邻两道貌岸然填表料的切口通常应错开90°。

  主轴

  1、颈圆柱度为轴径的1/4000,最高值不超过0.025,且外表应无划痕,表面粗糙度为▽1.6。

  2、以两轴颈为基准点,找联轴节和轴中段的径向圆转动公差数值为0.04mm。

  3、键与键槽应相互配合密切,不能加垫片,键与键槽的过盈量应合乎表规定。

  填料压盖

  1、填料压盖端面必需轴垂直。

  2、填料压盖与轴套直径间距0.75~1.0mm。

  3、填料压盖外径与填料箱间距0.1~0.15mm。

  4、机械密封压盖胶垫要超过接触面积1.50~2.50mm。

  封油环

  1、封油环与轴套间距1.00~1.50mm。

  2、封油环外径与端面垂直。

  3、填料箱与封油环外径间距0.15~0.2mm。

  轴与轴套

  1、轴径可以弯折不超过0.013mm,对低转速泵轴中部不超过0.07mm,高转速泵轴中部不超过0.04mm。

  2、轴外表光滑平整,无裂纹、磨坏等。

  3、轴套外表维持Ra=1.6um。

  4、轴与轴套选用H7/h6。

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