金属离心泵叶轮的修复方法

  金属离心泵因为受泥砂，水流的侵蚀，介质的腐蚀，水泵叶轮会慢慢损坏、腐蚀。离心叶轮表层常生成沟槽或条痕，或受空蚀毁坏，离心叶轮形成蜂窝状的孔眼，甚至于破孔。假如离心叶轮锻造时就含有气孔、砂眼或夹渣，运转后表层非常容易形成气孔，甚至于缝隙。有目的性地调节原材料的性能指标，显示出高强度的粘接力和吸收冲击能量的韧性，具备很高的抗汽蚀、磨蚀毁坏的强度和硬度。金属离心泵叶轮的修复有各种方式，离心叶轮汽蚀修复的方式较多，如选用ARC高分子复合材料涂护、粉末喷涂(焊)、环氧树脂涂护和橡胶、尼龙复合材料修复等，也有选用不锈钢镶嵌、堆焊等。下面简单介绍一下比较常见修复方式：

  1、堆焊修复法

  堆焊前，用砂轮机打磨处理空蚀位置，清洁表层的锈迹、脏物，直到漏出明亮的金属本体，以使堆焊层和离心叶轮相结合更为坚固。清洁后，将离心叶轮放进炭火中做好预热。选用和离心叶轮材质同样的焊条或不锈钢焊条，要不脱皮、不破损，维持干燥，除去水分，以防堆焊中形成气孔。堆焊时，要选用往返焊，也可选用分层交叉压焊，每一次堆焊量要少，避免离心叶轮受热集中，形成应力形变。补焊后，用磨光机对离心叶轮做好修整。修复后的离心叶轮，务必做好静平衡试验。以防离心叶轮高速转动时，因为附加重量的不平衡而形成离心力使水泵形成振动。

  2、气焊修复法

  将离心叶轮放到炭火上加温到400-500℃，在补焊处挂锡，再用氧一乙炔焰把黄铜丝熔到必须修复的沟槽或孔眼中，焊完后移去炭火，用石棉板覆盖保温，让离心叶轮慢慢制冷，以防形成裂纹。焊补后用锉刀按原有轮廓线做好加工修整。

  3、环氧树脂修复法

  按配合比、先后顺序加入适量环氧树脂、乙二胺、邻苯二甲酸二丁酯、丙酮放到玻璃器皿中混和、翻拌。搅拌时留意胶黏剂的黏稠度，适当添加丙酮用量。配制好的环氧树脂在20-30min内用完。用毛刷蘸环氧树脂，刷离心叶轮表面有砂孔、砂孔、刷子用锐锥轻轻挤出砂孔、砂孔中间的气泡，尽量涂抹好，并且用刮刀轻轻刮削和压实。待环氧树脂1-2h固化后，再刷涂2～3遍。一遍涂刷时，务必使离心叶轮表层光滑平顺。涂刷后，离心叶轮保持在20-30℃，相对湿度低48小时。待环氧树脂彻底固化后，用锉刀或磨光机对离心叶轮轮廓线和面层上的凸起做好修整。

  4、速成钢修复法

  快速成型技术钢是一类固化前胶粘剂，具备强度高、硬度高、不收缩、不腐蚀等特性，适用钢铁填充、修复孔、缝隙和砂孔。修复前，将拟修复处周边的铁锈、脏污等清洁洁净，并粗糙化。取下速成钢塑料管中的胶体，将胶体内芯与外皮两种不同颜色的原材料用手迅速充分揉合成一色(约1～2min)，做到发烫松软为好。在凝固快形钢胶体以前,很难坚持修复,而且反复选用胶体固化工艺(手工或工具)来加强胶与离心叶轮中间的粘合。钢铁硬化后，将其平整。

  5、铜丝修复法

  对于针孔空化，只要孔没有连成一块，就可以用紫铜线打孔，用文件可以存档。处理前要先用磨光机清除离心叶轮表层锈迹、脏污，然后用氧一乙炔焰吹除气孔内脏物，再向孔内填充适当粗细的紫铜丝，同时用尖手锤敲击，将紫铜丝挤压、挤实到孔中，用锉刀锉平。