浆液循环泵常见故障及排除方法
浆液循环泵是抗腐蚀抗磨损,对运输石灰浆液,砖厂电厂脱硫,废水处理循环等运用合适的泵,浆液循环泵在运用时不出水是什么原因引起的呢,需要怎样排除呢?
一、浆液循环泵不出水原因分析如下
1、进水管和泵体内有气体
①浆液循环泵启动前没有充足的水,有时似乎充满的水从排气孔溢出,但泵轴气体并未完全排出,在进气管或泵体内留下少量气体。
②浆液循环泵接触的进水管的水平截面,须在水流逆向方向施加0.5%以上的梯度。如果向上翘曲,进水管将保留气体,减少水管和泵的真空,影响吸水。
③浆液循环泵的填料磨损时间较长,或填料过于松散,由于填料与泵轴套之间的间隙产生大量水,造成外部气体从这些间隙进入泵内,影响抽水。
④进水管因长期潜在水下,管壁腐蚀出现孔洞,水泵工作后水面不断下降,当这些孔洞露出水面后,气体就从孔洞进入民进水管。
⑤进水管弯曲处有裂纹,进水管与水泵连接处有小间隙。
2、水泵吸程太大
有些水源较深,有些水源在外围较平坦,忽略了泵的允许吸力,导致吸水量减少或不吸水。要知道自吸式离心泵的真空可以在吸入口设置,绝对真空的吸入大约有10米高,而泵不能设置绝对真空。而真空度太大,容易使水泵内的水、泵工作。所以各离心泵都有其大容许吸程,一般在3-8.5米之间。安装水泵时切不可只图方便简单。
3、水流的进出水管中的阻力损失过大
一些用户测量到,虽然从水池或水塔到水面的垂直距离略小于水泵水头,但水仍然很小或没有升高。原因是管道太长,管道弯曲越大,管道中的水阻力损失太大。原因是管道太长,管道弯曲较多,管道内水阻损失过大。一般来说,90度弯曲的阻力高于120度弯曲的阻力,每90度弯曲的头部损失约为0.5~1米。此外,有部分用户还随意水泵进、出管的管径,这些对扬程也有一定的影响。
4、水泵转速低
①人为的因素。一些用户由于原来的电机损坏,随机分配给另一个电机驱动,造成小流量、低头甚至水的后果。
②水泵本身的机械故障。叶轮和泵轴紧固螺母松动或泵轴变形弯曲,造成叶轮位移,与泵体直接摩擦或轴承损坏,可降低泵速。
③动力机维修不灵。电机由于绕组燃烧、磁力损失、维修绕组转弯、线径、线路方法变化或维修故障等因素也会改变泵速。
5、其它因素的影响
①底阀打不开。通常因为泵太长,底阀垫圈卡死,底阀没有垫圈可能生锈。
②底阀的过滤网被堵塞;或过滤器被堵塞在潜在水的淤泥层中。
③叶轮磨损严重。叶轮叶片经长期运用而磨损,影响了水泵性能。
④闸阀失效或堵塞可能导致流量下降,甚至缺水。
⑤出口管道的泄漏也会影响提水量。
二、浆液循环泵常见故障及排除方法
1、分析和消除泵启动后的低水产量
①吸水管路不严密而进气,出水呈现乳白色气泡
排除方法:检查吸水管路,堵塞漏洞
②水泵旋转方向不对
排除方法:改变电动机电源接线,将三根线中任意二根对换后在启动。
③阀门开度不够
排除方法:检查阀门开关位置,查明原因后全部打开阀门。
④水泵转速不够
排除方法:检查电源电压是否过低;调速泵应提高转速,提高出水扬程。
⑤泵扬程不足
排除方法:应换扬程高一些的机泵
⑥流量计故障
排除方法:重新标定流量或修理、更换。
⑦吸水管路或叶轮流道有异物堵塞
排除方法:在判断排除其他可能原因后才能停机解体检查。
2、轴承过热原因分析及排除方法
①滑动轴承油环转动慢带油少或油位低不上油
排除方法:检查油位,观察油环传动速度,修整或更换油环。
②油箱冷却水供应不充分
排除方法:检查冷却水管及节门,有堵塞物应清除。
③油箱内进水,破坏润滑油膜
排除方法:检查油箱内冷却水管及油箱密封情况,解决漏洞、更换新油。
④润滑油牌号不符合原设计要求或油脏
排除方法:按说明书中要求运用润滑油,定期检查油质情况,补充油量时一定运用同牌号润滑油,并做到周期性更换新油。
⑤轴与滚动轴承内座圈发生松动而产生摩擦
排除方法:修补轴径或更换新泵轴和轴承。
3、填料室发热的原因及排除方法原因分析及排除方法
①填料压盖压得太紧
排除方法:调整调料压盖螺栓,使松紧适当
②密封冷却水管节门未开启或开启不足
排除方法:开启冷却水管节门,控制填料室有水不断滴出,以每分钟30~60滴为好。
③换填料不当,使水封移位,将串水孔堵死
排除方法:停机重新调整水密封环位置,使其进水口对准冷却水注入孔。
④水泵未出水,无冷却水润滑
排除方法:停机,重新按运行要求启动。
4、泵振动、噪音大原因分析及排除方法
①电动机、水泵地脚固定螺栓松动
排除方法:重新调整、紧固松动螺栓。
②水泵、电机不同心
排除方法:重新调整水泵、电机同心度。
③水泵较严重的气蚀现象
排除方法:应采取减少出水量,或者提高吸水池或吸水井水位,减少吸上真空高度,或更换吸上真空度更高的水泵。
④轴承损坏
排除方法:更换新轴承。
⑤泵轴弯曲或磨损
排除方法:修复泵轴或更换新轴承。
⑥水泵叶轮或电机转子不平衡
排除方法:解体检查,必要时做静、动不平衡试验,此项工作只有排除其他原因时方可进行。
⑦泵内进杂物
排除方法:打开泵盖检查,清楚堵塞物。
⑧联轴器内柱螺栓或橡胶柱磨损或损坏
排除方法:检查联轴器内柱,必要时修理或更换。
⑨流量过大或过小,远离泵的允许工况点
排除方法:调整控制出水量或更新改造设备,使之满足实际工况的需要。
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