浆液循环泵打不出水的原因分析

浆液循环泵是抗腐蚀抗磨损，对运输石灰浆液，砖厂电厂脱硫，废水处理循环等运用合适的水泵，循环泵在运用时不出水是什么原因引起的呢，需要怎样排除呢？

一、水泵不出水原因分析如下：

1.进水管和泵体内有气体

（一）浆液循环泵启动前没有充足的水，有时似乎充满的水从排气孔溢出，但泵轴气体并未完全排出，在进气管或泵体内留下少量气体。

(2)浆液循环泵接触的进水管的水平截面，须在水流逆向方向施加0.5%以上的梯度。如果向上翘曲，进水管将保留气体，减少水管和泵的真空，影响吸水。

(3)浆液循环泵的填料磨损时间较长，或填料过于松散，由于填料与泵轴套之间的间隙产生大量水，造成外部气体从这些间隙进入泵内，影响抽水。

4)进水管因长期潜在水下，管壁腐蚀出现孔洞，水泵工作后水面不断下降，当这些孔洞露出水面后，气体就从孔洞进入民进水管。

（五）进水管弯曲处有裂纹，进水管与水泵连接处有小间隙。

2、水泵吸程太大

有些水源较深，有些水源在外围较平坦，忽略了泵的允许吸力，导致吸水量减少或不吸水。要知道自吸式离心泵的真空可以在吸入口设置，绝对真空的吸入大约有10米高，而泵不能设置绝对真空。而真空度太大，容易使水泵内的水、泵工作。所以各离心泵都有其大容许吸程，一般在3－8.5米之间。安装水泵时切不可只图方便简单。

3、水流的进出水管中的阻力损失过大

一些用户测量到，虽然从水池或水塔到水面的垂直距离略小于水泵水头，但水仍然很小或没有升高。原因是管道太长，管道弯曲越大，管道中的水阻力损失太大。原因是管道太长，管道弯曲较多，管道内水阻损失过大。一般来说，90度弯曲的阻力高于120度弯曲的阻力，每90度弯曲的头部损失约为0.5～1米。此外，有部分用户还随意水泵进、出管的管径，这些对扬程也有一定的影响。

4、水泵转速低

1)人为的因素。一些用户由于原来的电机损坏，随机分配给另一个电机驱动，造成小流量、低头甚至水的后果。

2)水泵本身的机械故障。叶轮和泵轴紧固螺母松动或泵轴变形弯曲,造成叶轮位移,与泵体直接摩擦或轴承损坏,可降低泵速。

3)动力机维修不灵。电机由于绕组燃烧、磁力损失、维修绕组转弯、线径、线路方法变化或维修故障等因素也会改变泵速。

5.其它因素的影响

1)底阀打不开。通常因为泵太长，底阀垫圈卡死，底阀没有垫圈可能生锈。

(2)底阀的过滤网被堵塞;或过滤器被堵塞在潜在水的淤泥层中。

3)叶轮磨损严重。叶轮叶片经长期运用而磨损，影响了水泵性能。

（四）闸阀失效或堵塞可能导致流量下降，甚至缺水。

5)出口管道的泄漏也会影响提水量。

二、水泵常见故障及排除方法？

a.分析和消除泵启动后的低水产量：

1.吸水管路不严密而进气，出水呈现乳白色气泡

排除方法：检查吸水管路，堵塞漏洞

2.水泵旋转方向不对

排除方法：改变电动机电源接线，将三根线中任意二根对换后在启动。

3.阀门开度不够

排除方法：检查阀门开关位置，查明原因后全部打开阀门。

4.水泵转速不够

排除方法：检查电源电压是否过低；调速泵应提高转速，提高出水扬程。

5.泵扬程不足

排除方法：应换扬程高一些的机泵

6.流量计故障

排除方法：重新标定流量或修理、更换。

7.吸水管路或叶轮流道有异物堵塞

排除方法：在判断排除其他可能原因后才能停机解体检查。

B：轴承过热原因分析及排除方法：

1.滑动轴承油环转动慢带油少或油位低不上油

排除方法：检查油位，观察油环传动速度，修整或更换油环。

2.油箱冷却水供应不充分

排除方法：检查冷却水管及节门，有堵塞物应清除。

3.油箱内进水，破坏润滑油膜

排除方法：检查油箱内冷却水管及油箱密封情况，解决漏洞、更换新油。

4.润滑油牌号不符合原设计要求或油脏

排除方法：按说明书中要求运用润滑油，定期检查油质情况，补充油量时一定运用同牌号润滑油，并做到周期性更换新油。

5.轴与滚动轴承内座圈发生松动而产生摩擦

排除方法：修补轴径或更换新泵轴和轴承。

C：填料室发热的原因及排除方法原因分析及排除方法：

1.填料压盖压得太紧

排除方法：调整调料压盖螺栓，使松紧适当

2.密封冷却水管节门未开启或开启不足

排除方法：开启冷却水管节门，控制填料室有水不断滴出，以每分钟30~60滴为好。

3.换填料不当，使水封移位，将串水孔堵死

排除方法：停机重新调整水密封环位置，使其进水口对准冷却水注入孔。

4.水泵未出水，无冷却水润滑

排除方法：停机，重新按运行要求启动。

D.泵振动、噪音大原因分析及排除方法：

1.电动机、水泵地脚固定螺栓松动

排除方法：重新调整、紧固松动螺栓。

2.水泵、电机不同心

排除方法：重新调整水泵、电机同心度。

3.水泵较严重的气蚀现象

排除方法：应采取减少出水量，或者提高吸水池或吸水井水位，减少吸上真空高度，或更换吸上真空度更高的水泵。

4.轴承损坏

排除方法：更换新轴承。

5.泵轴弯曲或磨损

排除方法：修复泵轴或更换新轴承。

6.水泵叶轮或电机转子不平衡

排除方法：解体检查，必要时做静、动不平衡试验，此项工作只有排除其他原因时方可进行。

7.泵内进杂物

排除方法：打开泵盖检查，清楚堵塞物。

8.联轴器内柱螺栓或橡胶柱磨损或损坏

排除方法：检查联轴器内柱，必要时修理或更换。

9.流量过大或过小，远离泵的允许工况点

排除方法：调整控制出水量或更新改造设备，使之满足实际工况的需要。