耐腐蚀化工泵产生汽蚀的原因，对泵有什么影响

耐腐蚀化工泵在运转过程中，假如形成气蚀对泵有何危害，气蚀是怎么形成的，泵在运转过程中假如形成气蚀，会危害到流体的正常流动，泵会形成噪声及振动剧增，甚至于导致断流状况，并使泵的流量，扬程及效率明显降低，减少泵的使用期限，因此在工程实践中应严格避免气蚀发生，而工程技术人员在选用泵时，通常仅考虑泵的流量和扬程，忽视了气蚀现象形成的诸多因素，因此有必要对此进行探讨和研究，预防气蚀的形成。下面从列举的实例中分析水泵发生气蚀的原因以及解决方案。

如1：某制药厂建成投产半年左右后，发现全厂生产用水不够用，导致全厂停车。针对这种情况，对厂内设备进行了检验和分析，发现江边泵房的四泵受到不同程度的空化，严重的一泵是主泵，其叶轮前后盖破裂100多孔，大孔面积5厘米剑，其余三泵叶轮破裂孔不多，但侵蚀很严重。显然生产够水不够用是泵已经被气蚀损失而导致的。为什么仅半年时间这些泵就被损坏到如此严重的程度呢?

首先分析发现那年水位非常低，泵的实际安装高度超出了允许安装高度，这是导致泵气蚀的主要原因，在安装泵时，沒有考虑的历年低水位；

其次，在这么短的时间内，主泵损坏的严重程度表明存在另一个原因：经过进一步检验，发现主泵进口管装有塑料桶进行施工，导致泵的进口阻力过大，使泵在开始使用时，水位没有降低到低水位，容易发生汽蚀，操作人员一直没有找到，只是增加泵的流量，从而降低了泵的进口阻力，导致其他备用泵的汽蚀；

机械专家对叶轮材料进行分析后发现，叶轮材料不符合要求。结合上述原因，使泵在短时间内严重损坏。

例如：一家公司有两台水泵离心输送工程，经过一年的运行，发现泵体渗漏，打开泵壳后发现了类似的蜂窝沟，有人说是由空化引起的，但有人认为，空化条件的形成并不一致，泵不会形成气泡，因为输入水平远高于泵的位置，不认为什么会导致这种情况。

首先，输入水平远远高于泵的位置不是没有空化的结论。

分析是否存在空化泵安装高度、空化残余、液体温度、密度、管道状态，计算泵允许安装高度。在这种情况下，泵的高度应为负值，即泵的位置低于输入液位。

如果泵的实际安装高度大于泵的允许安装高度,虽然实际安装高度为负,但会造成空化。也可能是由于泵壳质量差或液体腐蚀造成的。

在离心泵的实际运行中，加强离心泵的维修，及时更换损坏部件，减少离心泵空化造成的损坏，以延长泵的使用，提高泵的运行效率是必要的。工作人员在工作时必须认真负责，正确安装和使用离心泵，及时发现气蚀现象，分析原因，采取相应的措施，从而保护生产的连续，减少材料的消耗，节省人力物力。