耐酸离心泵的常见故障分析
耐酸离心泵是利用高速运转的叶轮形成的离心力来运输液体的设备,构造简洁,流量均匀,可以用耐腐蚀材质加工,且便于调节和控制,输出的压头不高,但有较大流量,检修成本较低,在化工用泵中约占80%左右。
在耐酸离心泵运转过程中,在所难免产生多种多样的问题。所以,如何提高泵运转的稳定性、寿命及效率,和怎样对已产生的问题进行及时正确的处置,是确保生产制造一切正常运转的重要手段。
耐酸离心泵常见问题原因分析及处置如下:
泵不可以开启或开启负荷大
根本原因及处置方式:
1)电机或电源异常。处置方式是检测电源和电机情况,检查电源是不是缺相。
2)泵卡死。处置方式是拿手盘动联轴器检测,必要时解体检测,消除部分问题。
3)填料压得过紧。处置方式是放松填料。
4)排出阀没关。处置方式是关闭排出阀,重新启动。
5)平衡管不通畅。处置方式是疏通平衡管。
泵不排液
根本原因及处置方式:
1)正吸入压头过低。处置方式是在入口提升液位,提升吸入压头或在吸入容器中通过外部装置加压。
2)吸入或排出管路调节阀关闭。处置方式是开启阀门,检测是不是所有阀门均开启。
3)吸入管路有空气或漏气。处置方式是排出空气或检测管路法兰连接处是不是漏气,若有漏气应加垫并用螺栓紧固以消除漏气点。
4)排液管阻力太大。处置方式是清洗排液管或减少管件数。
5)输入容器压力过高。处置方式是调整塔内压力。
6)被运输液体温度过高。处置方式是降低液体的温度。
7)吸入管路堵塞。处置方式是排出杂物清理管路。
8)转向错误。处置方式是改变转向。
9)泵没有注满液体。处置方式是停泵注水。
泵排液后中断
根本原因及处置方式:
1)吸入管路漏气。处置方式是检测吸入侧管道连接处及填料函密封情况。
2)灌泵时吸入侧气体未排完。处置方式是要求重新灌泵。
3)吸入侧突然被异物堵住。处置方式是停泵处置异物。
4)吸入大量气体。处置方式是检测入口有否漩涡,淹没深度是不是太浅。
流量不足
根本原因及处置方式:
1)吸水阀或叶轮被堵塞。处置方式是检测吸水阀门和叶轮内是不是有异物,及时清理。
2)吸入高度过大。处置方式是降低吸入高度。
3)进入弯管头过多,阻力过大。处置方式是拆除不必要的弯头,减小流体流量阻力。
4)泵体或吸入管漏气。处理方法是拧紧泵体或吸入管法兰的螺栓,可以在泵体和吸入法兰之间增加石棉垫片或密封圈,拧紧螺栓直至无漏气。
5)密封圈磨损过大。处置方式是更换密封圈。
6)叶轮腐蚀、磨损。应更换叶轮。应仔细检查被介质腐蚀的叶轮和运行中的叶轮,特别是铸铁制成的叶轮可能有气孔或夹渣等缺陷,这些缺陷是不均匀的和局部磨损的,容易破坏转子的平衡,使耐酸离心泵振动或供水不足,因此必须更换叶轮。
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