如何提高磁力泵的使用效率

磁力泵有着结构紧凑、美观大方、占地面积小、使用期长等优势，深受众多机械行业客户亲睐;磁力泵的性能已达到国内外同类离心泵产品的先进水平。隔离套做为磁力泵的关键部件，处在旋转内磁转子和旋转外磁转子之间，且因为磁力泵材料强度和加工工艺性及使用条件等方面的限制，隔离套大多采用金属材料制成。当内外磁转子处于耦合旋转状态时，金属隔离套受到正弦交变磁场的影响。感应电流在隔离套壁厚内自行闭合，形成涡流.离心泵按照焦耳-楞茨定律，涡流在隔离套中会产生大量的热。

同时,在磁泵工作过程中,内磁转子与隔离套间隙内的流体与内磁转子迅速旋转,运动液对隔离套筒壁产生强烈的侵蚀和摩擦,使隔离套筒壁产生热。此外，屏蔽电机的绕组有铜损、磁损引起的发热，前后导轴承以及推力盘或多或少承受载荷、发生摩擦，也将引起发热，使得金属隔离套温度升高。因而，隔离套是磁力泵热源体的关键部件。由于隔离套是磁力泵的最高温度，离心泵是在内外磁力转子之间的旋转温度传感器，隔离套上的温度变化实时监测，更能直观地反映磁力泵内外磁力转子的工作温度变化，及时检测故障。磁力泵厂家提醒各位使用厂家，注意运行中的如下事项，让磁力泵的使用效率达到最高：

1.避免颗粒物进到磁力泵

(1)铁磁性杂质和颗粒物不得进入磁驱和轴承摩擦副。(2)应在规定温度条件下运行，严禁介质温度超标。可在磁泵隔离套外表面安装铂电阻温度传感器，以检测环空区的温度升高，使报警器或温度超过极限时。(3)在出口阀关闭的情况下，磁力泵连续运转时间不得超过2min，以防磁力传动器过热而失。

2.避免退磁

(1)磁力矩不可设计得过小。(2)输送容易结晶或沉淀的介质后,必须及时将其冲洗(停止泵后,倒入泵腔内,运行1min后排出清洁)。

3.避免干摩擦

(1)严禁空转。(2)严禁排放介质。(3)输送含固体颗粒的介质时，应在泵管进口处过滤。

磁力泵的维护有以下几点：

1、轴承折断

磁泵的泵轴由99%氧化铝陶瓷制成，其关键原因是由于泵的空运和轴承的干磨，轴承被扭曲。当磁泵开启时,可以看出轴承已经严重磨损,以防止泵的断裂。

2、扬程不足

造成这种失效的原因空气在输送介质中，叶轮损坏，速度不够，输送液的比例过大，流量过大。

3、轴承损坏

磁泵轴承用于高密度碳，如果泵断水或轴承中有杂质会造成损坏。如果不能保证圆柱耦合器内外磁转子之间的同轴性，将直接影响磁泵轴承的寿命。