设备润滑常见的误区有哪些？

  润滑是机械设备日常管理的重点。化工泵，机械设备加油润滑是降低设备磨损、提高设备运行效率、节约材料和能源的有效途径。但现实工作中，许多企业对这个问题却不太重视，甚至是有很多误区，导致一定的经济损失。有些人可能会说，我修了许多设备全是这样操作的，从来没出现过问题。科学管理能够有效提高设备效率，降低维修保养成本，提高经济效益。对于设备润滑来说，掌握并防止这些比较常见的误区，将会使日常保养工作事半功倍。

  一、设备润滑6大误区

  1、润滑油越多越好

  实际上并不是这样，简单地说，设备润滑的目的是在两个摩擦表面形成薄薄的油膜，防止摩擦面直接接触，从而降低磨损。但是，考虑到加润滑油的一些不良反应，就一定要严格控制加油量，例如在减速器中，为了更好地降低齿轮运动中阻力和油的温升，浸入油的齿轮深度以1～2个齿高为宜，转速高的加油量还应少点。

  润滑油加到轴承中后，在分布过程中，产生的热量大于散发的热量，轴承温度升高。如加油脂过满，轴承转动时阻力增大，散热不易，会导致轴承工作温度偏高，同时油脂因工作温度高，会减少其使用期限。一定要注意不可以将轴承室全都填满，一般只要填满腔的1／3～2／3就可以了。

  2、设备润滑也就是加油

  许多企业的设备管理人员觉得在设备的油箱和轴承中加了油就可以了，设备出故障与油没有关系，所以用哪种油并不影响。因此出现了齿轮箱、轴承箱都用机械油，轴承中都加“黄油”这种现象。润滑并不是只加油那么简单，它是综合运用流体力学、固体力学、材料学、应用数学、物理化学等基础理论，来研究润滑原理、润滑材料和润滑方式，控制有害摩擦、磨损的一门科学，加油只是是润滑当中的一个环节而已。

  3、润滑油混合使用无妨

  润滑油是从石油中提炼出来经过精制而成的石油产品，不同种类，不同牌与的润滑油所含的成分及其比例也不相同。一般来说，润滑油是不可以混合使用的。为了更好地改善润滑油的理化性能，润滑油内一定要加入一定量的添加剂。各种润滑油的添加剂是各不相同的，有抗氧剂、增粘剂、油性添加剂和极压添加剂等，不同种类，不同牌号的润滑油混在一起，就可能使油中的添加剂发生化学反应，从而失去添加剂的作用，损害了润滑油应有的效果。

  4、润滑油可相互替换使用

  润滑油的选择，根据机器的工作条件、工作环境、摩擦表面具体特点和润滑方式的不同，选用的润滑油的种类、牌号也不相同。转速高、形成油楔作用能力强的设备，应选用粘度低的润滑油；设备摩擦表面单位面积的负荷大时，应选用粘度大、油性较好的润滑油；设备工作环境温度较高时，应采用粘度较大、闪点较高、油性较好、稳定性较强的润滑油或滴点较高的润滑脂；设备摩擦表面之间的间隙越小，选择润滑油粘度应越低；摩擦表面越粗糙，选择润滑油粘度应越大，若选择润滑脂工作锥度应越小；压力循环润滑中，油温较高，应使用粘度较大的润滑油。

  不同设备的润滑油是严格根据上述原则和实验结果选择的。一般情况下不能替换使用，如果随意替换使用就会破坏设备润滑环境，使机器设备受到磨损，导致经济损失。

  5、设备勤换油不出大毛病

  盲目地勤换油不仅是一种浪费，也容易隐藏设备故障。润滑油在使用过程中是否失去使用价值，可从以下几个方面去加以辨别。

  6、设备润滑就一定要存在泄漏

  设备泄漏是指按设备技术条件规定不允许发生泄漏或超过技术条件规定的泄漏量是不正常现象。严重漏油不仅产生少油或断油事故，影响生产的顺利进行，而且污染周围环境。这样既破坏了环境又浪费了润滑油。

  为了更好地设备润滑而采用润滑油，但又带来了漏油这个问题。然而，人们对设备漏油并非束手无策，防止泄漏的方法和途径也许多。这就需要操作人员足够重视，技术过关，还是能够做到设备润滑和防止泄漏两不误。

  1）是否发生氧化变质的辨别

  判断润滑油是否发生严重氧化变质情况，能够取油箱底部的沉淀油泥，放在食指与拇指之间进行相互摩擦，如果感觉到胶质多，粘附性强，则说明被检润滑油发生严重氧化变质现象，通过上述方法判断是否需要换油。

  2）有无性质变化，是否混有杂质

  设备维护保养过程中，对润滑脂的质量辨别主要是看有无性质变化，是否混有杂质，就可以了判断是否需要换油。

  3）粘度检验

  通常是把设备已使用的润滑油和设备使用的标准粘度的润滑油，利用对比法进行检验，以判断是否需要换油。

  4）水分的检验

  用干净、干燥的棉纱浸沾待检油后用火点燃，如果油中有水，就会发生爆炸声和闪光现象。

  5）机械杂质的检验

  粘度小的润滑油可直接注入试管，稍加热后静止观察。粘度大的油可用干净的汽油稀释5～10倍，按上述方法进行观察来判断是否需要换油。

  二、设备润滑的合理化建议

  1、对原有设备润滑设计，敢于创新合理改进。

  按期换油管理简单，但成本较高。按质换油，需定期进行油质监测，管理复杂一些，但可防止过早换油带来的浪费，符合合理润滑的原则，特别是改用高品质油后，其使用周期比低档油要长许多倍。

  2、利用多级润滑油，降低磨损。

  3、制定合理的润滑制度和设备润滑工作标准。

  4、在进行设备润滑时应采用高性能的润滑油。

  采用高性能的润滑油，价钱虽然高了些，但是能够在现实使用中有效降低设备的维修次数。

  5、固体润滑剂的推广使用。

  实际操作中利用粉末，薄膜来降低各个齿轮之间的磨损，称之为固体润滑。固体润滑典型例子也就是镶嵌式轴承，具有使用周期长、耐高温、无污染等优点，且在现实的操作中也能够不用添加润滑油。设备润滑是机械设备日常维护保养不可缺少的一部分。正确认识设备润滑、合理科学做好润滑，才能保证设备正常安全运行，有效提升 生产和经济效益。