酸性废水处理方案-耐酸泵分类

在工业生产及含酸废水处理时，耐酸泵是较常用的防腐蚀输送泵，耐酸泵通常分成：耐酸离心泵，耐酸磁力泵，有氟塑料材质，防腐蚀比较全面和不锈钢材质等。对含酸废水处理有什么办法呢、下边列举几类做出介绍：

一、盐析循环利用

盐化是利用大量饱和盐水去除废酸中几乎所有有机杂质。然而，该方法可产生盐酸，影响废酸中硫酸的回收利用，因此，研究了用双硫酸钠饱和溶液盐析废酸中有机杂质的方法。废酸中含有硫酸和各种有机杂质，其主要有机杂质是6-氯-3-硝基甲苯-4-磺酸和甲苯在6-氯-3-硝基甲苯-4-磺酸以外的各种异构体的磺化、氯化和硝化过程中的少量有机杂质。盐析法是利用大量的饱和盐水沉淀废酸中几乎所有的有机杂质。

盐析法不仅可以去除废酸中的各种有机杂质，而且可以回收硫酸进行回收生产，节约成本和能源。

二、焙烧法

焙烧适用于盐酸等挥发性酸，通过焙烧从溶液中分离出来，实现回收。将焙烧炉的余热加热，集中在预浓缩塔内。浓缩液达到预定的浓度后泵入焙烧炉，通过喷枪使其呈雾状从炉顶部喷入炉内。气雾化盐酸废液经热溶解成氯化氢气和氯化亚铁，经空气高温氧化成氧化铁。一部分氧化铁落到炉底，另一部分与氯化氢气体从炉顶经旋风分离器分离，氯化氢排入下道生产工序待处理，氧化铁则经旋风分离器分离后进入喷雾焙烧炉底部。氧化铁放入袋式过滤器后，进入氧化铁粉箱。含有氯化氢的气体流经旋风分离器进入预浓缩塔。冷却气体从预浓缩塔底部排入吸收塔顶部。气体中的氯化氢被吸收塔顶部呈喷雾状的洗涤水吸收，在塔底形成再生盐酸。

喷雾焙烧法处理盐酸萃取废水具有良好的环境和经济效益，不产生新的污染物，废气达标。同时，回收的盐酸可以循环利用，Fe2O3粉可以作为色素生产的原料，也可以作为磁性材料的主要原料，如软磁永磁材料，不仅消除对水资源和土壤的危害，同时实现资源回收，满足可持续发展的要求。

三、膜分离法

对于酸性废液，还可以使用渗析、电渗析等膜处理法。废酸的膜回收主要基于透析原理，由浓度差驱动，整个装置由扩散透析膜、液体板、强化板和液体流动板框组成。

膜是有选择性的透过率，不允许每个离子通过平等的机会。首先，阴离子膜框架本身具有正电荷，在溶液中吸收带负电的水合离子，排除带正电的水合离子。同时根据电中性要求，也会夹带带正电荷的离子，由于H+的水化半径比较小，电荷较少；而金属盐的水化离子半径较大，又是高价的，因此H+会优先通过膜，这样废液中的酸就会被分离出来。

透析法的缺点是治疗量不大，导致扩散透析法设备大，回收酸的浓度受平衡浓度的限制。即回收酸的浓度不能高于原料废酸的浓度；回收酸后的残液仍不能直接排放。膜回收法和膜回收法，由于产品和生产工艺，排放的工业废酸往往含有各种金属离子，ED法可以实现金属离子和废酸的回收。对于含铜、铁、镍离子的硫酸废水，即使硫酸质量浓度高达200g/L，金属离子质量浓度高达59%，ED法回收硫酸也能取得很好的效果。

膜生物反应器法：化工厂在生产酸、碱废水、难降解的鳕鱼、鱼肉、鱼肉等物质都很高。在浸泡于筛状结构中的中空纤维膜模块MBR处理酸碱废水的过程中MBR由6组Sm-L膜模块组成，水量为220m3/d，膜通量为0.20m3/(m2d)。出水中的SS几乎为零，COD的去除率大于95%。

四、离子交换树脂法

离子交换树脂处理有机酸废液的原理是利用一些离子交换树脂从废酸溶液中吸收有机酸，去除无机酸和金属盐，分离不同的酸和盐。

离子交换法是去除硫酸盐所用的离子交换树脂为LewatitE304／88，其官能团为聚酰胺。测试结果表明。氯化钠的质量浓度为100～150gm时，经过E304／88树脂交换。盐水中的硫酸盐的质量浓度降为约0.2g／L。当硫酸盐的质量分数达到约50％时交换周期完成，其交换容量约达15g／L树脂，然后用精盐水返洗树脂。流出的硫酸盐可以冷冻生产芒硝，也可不经回收直接排放掉。

五、化学中和法

H_(aq)=OH-(AQ)H_2O是一种基本的重要酸碱反应。常用的处理含酸废水的方法有：中和、回收利用、酸碱废水中和、药物中和和过滤。付智娟在盐酸酸洗废液中和氧化置换工艺研究中的中和法是以盐酸酸洗废液的无害化和资源化为出发点，通过中和氧化制换过程的理论分析、工艺流程的研究，得出最佳工艺参数。

早期，我国大多数钢铁企业采用酸碱中和法处理盐酸和硫酸酸洗废水，使ph值达到排放标准。碳酸钠、氢氧化钠、石灰石或石灰被用作酸碱中和的原料。

六、氧化法

该方法应用已久，原理是废硫酸中的有机杂质在适当的条件下可以被氧化剂氧化和分解。较常用的氧化剂有过氧化氢、硝酸、高氯酸、次氯酸、硝酸盐、臭氧等。每种氧化剂都有其优点和局限性。

硫酸在高浓度（h2so4质量分数97%～98%）和高温下也有较强的氧化作用，能完全氧化有机物。例如处理苯绕蒽酮废酸、分散蓝废酸及分散黄废酸时，将废酸加热至320～330℃，把有机物氧化掉，部分硫酸被还原成二氧化硫。这种办法由于硫酸浓度和温度太高，有大量的酸雾产生，会造成环境污染，同时还要消耗一定量的硫酸，使硫酸收率降低，因此其应用受到很大限制。