脱硫脱硝泵机封组装应用的标准规范和组装规定

  在化工生产制造中，脱硫脱硝泵的机封材质非常重要。考虑到泵的运输介质的区别，及其构造类型的差异而造成机封材质的挑选要依据实际情况来确定。脱硫脱硝泵机封的材质选择方法通常状况下非常复杂，依据介质的差异对动静环材质的选择也各有不同，而机封的组装也有其标准规范。

  一、脱硫脱硝泵机封组装应用的标准规范

  1、机封位置的轴或轴套的直径通常为￠10~50mm时的径向跳动公差为004mm，当大于中50~120mm时，径向公差是006毫米。在达到标准规范的前提条件下，轴或轴套的表面粗糙度的外径公差是h6。

  2、传动轴的轴向窜动量小雨或是等于02毫米。

  3、轴、轴套的端面和密封腔体的端面需有倒角的存在。通常状况下，轴径不大于Φ30毫米，则是3×10°；而当轴径大于Φ30mm，则是4×10°。

  4、如果运输介质考虑到温度时高时低的现象，,或是是参杂别的杂物，有害颗粒物，非常容易发生自燃和爆炸的状况时，就务必紧急采取下列方法来做好解决：过滤、冲洗、冷却、阻封等等。

  5、借助弹簧传动的机封要关注弹簧的旋向。换句话说，弹簧旋向在密封的条件下应该是变得越来越紧。而弹簧旋向的方法通常是从静环到动环，轴顺时针旋转用右旋弹簧，而当其逆时针转用的时候，则应该用左旋弹簧。

  二、脱硫脱硝泵机封组装规定

  1、在组装机封前理应对装置的密闭性做好检测和清洗，确保密闭性优良的状况下，必须避免其受到尘土和杂物的感染。查验机封动静环端面是不是完好无损,有没有刮痕、开裂等。平面度偏差不得大于0.004mm。

  2、在组装过程中应维持密封面的清洁和密封面间，严禁应用坚固的物品和器具做好敲打等动作，以免其密闭性考虑到受损而出现功能故障。

  3、组装时要在密封环和轴交接的地方涂抹二硫化钼等润滑油，以便能顺利组装。必须强调的是，对于差异材质的机封，所应用的润滑油也各有不同，一定要避免考虑到错选润滑油而造成其老化程度加剧，或是出现O型圈浸油膨胀的事情，从而确保有效密封。

  4、组装静环时，静环应平稳均匀地压入静环座內，静环断面应维持水平。在组装过程中，应维持静环密封面与压盖孔中心线垂直。另外,有定位销的静环压盖，组装时一定要注意定位销与静环上的卡口对正。

  5、在安装静环压盖时，螺钉必须在拧紧过程中均匀施加，以确保轴线和静环末端的垂直。

  6、装配后，较好状态是移动环在轴上不受压力的灵活性。

  7、在填充介质的情况下，该装置可以避免摩擦和正常运行，从而保证密封的有效性。

  8、当颗粒物介质、易结晶、对介质温度在80℃以上的时候,，就务必对其相关不为做好冲洗、冷却和过滤,从而确保其密闭性。