轴承装配注意事项和方法

轴承是用于支撑的零部件，也是用于支承轴上旋转的零部件，轴承的类型按摩擦性质分：有滑动轴承和滚动轴承；按承担载荷的方向分：有向心轴承、推动轴承、向心推力轴承等。

1、滑动轴承的装配

滑动轴承是一种滑动摩擦性质的轴承，特性是工作稳定、安全可靠噪音小、能承担重载荷和比较大的冲击载荷，依据结构形式差异可分成整体式、剖分式和瓦块式等。

（1）整体式滑动轴承的装配

整体滑动轴承也是最简单的滑动轴承形式，主要采用压锤方法组装，特殊情况下采用热组装，大多采用铜或铸铁制成，组装要小心，可用木锤或锤锤垫木块组装，压入时干涉尺寸公差相对较大。无论敲进或压入都必须防止倾斜,装配后,油箱和油孔应处于理想位置。

组装后，变形轴承应用内孔、可用铰刀尺寸小、刮板尺寸大等方法进行修整。同时指出，控制与轴之间的间隙在公差范围内，为了防止轴套在工作时旋转，轴套和箱体的接触表面装有定位销或分切螺钉。由于箱体和轴套材料的硬度不同，容易使钻头偏置于软材料侧，解决方案是：第一，钻前冲孔硬材料侧，第二，使用短钻头增加钻头钢。

（2）剖分式轴承的装配

拆式轴承,又称开式轴承,具有结构简单、调整方便、拆卸方便的特点,在轴瓦中配有两个瓦片,在带垫片的接头上调节合理的间隙。

①轴瓦与轴承体的装配

上、下轴套与轴承孔之间的接触必须良好。如果不要求厚壁衬套的轴承孔作为基准，则应刮掉轴承背部，轴承的两端应接近轴承。薄壁瓦只能使轴瓦的中心比轴承体的中心高0.1mm。

轴瓦安装在轴承体内，无论轴向或径向位移是否不允许，通常与轴瓦两端的步骤停止定位或定位销定位。

③轴瓦的配刮

为了提高工作效率,在刮掉轴套时,轴套的接触点不安装轴套和盖,然后按下上轴套和上盖。通过改变垫片的厚度，随着刮刮次数的增加，可以调整轴的密封性。当轴承盖固定时,轴可以轻松旋转而不需要明显的间隙,接触点符合要求,并与划痕匹配。

④轴承间隙的测量

轴承的间隙可以通过面部的间隔垫或直接修理和刮刀轴来调整。轴承间隙通常采用铅法测量，取几根直径大于轴承间隙的铅丝，放在轴颈和中间表面，然后拧紧螺母按中间表面，然后拧下螺母，拆卸轴承盖，小心拆卸压缩铅丝，每根据铅丝平均厚度测量铅丝间隙。轴承的间隙应为轴径的1.5-2.5(mm)，当轴径较大时，间隙值较小。如轴直径是60mm的轴承间隙应在0.09-0.15mm之间。

2、滚动轴承的装配

滚子轴承具有摩擦小、轴向尺寸小、更换方便、维护简单等优点。

（1）装配的技术要求

滚动轴承的末端应安装在可见方向上，以便在更改时进行检查。

轴颈或壳孔台阶的弧半径应小于轴承的弧半径。

轴承组装在轴和壳孔上，不应出现倾斜现象。

在两个同轴轴承中,轴加热时必须有一个移动。

在组装滚动轴承时，必须严格防止泥土进入轴承。

轴承装配后，必须灵活运行，低噪音，操作温度一般不超过65℃。

（2）装配方法

在装配轴承时，最基本的要求是在轴承环的末端直接加上轴向力（当安装在轴承上时，轴向力会直接影响轴向力，因此当安装在孔上时，轴向力会直接影响轴向力使外环上的附加力）。尽量不影响滚动体。装配的方法有锤击法、压力机装配法、热装法、冷冻装配法等。

①锤击法

采用锤垫铜杆及部分软材料锤击后，注意不要将铜端异物进入轴承滚道，不要直接用锤头或锤头锤击轴承内外环，以免影响轴承配合精度或造成轴承损坏。

②螺旋压力机或液压机装配法

大容量轴承的轴承,可以用螺杆压力机或液压机组装。在压前要将轴和轴承放平，并涂上少许润滑油，压入速度不宜过快，轴承到位后要迅速撤去压力，防止损坏轴承或轴。

③热装法

热装法是将轴承在油中加热到80c-100c，使轴承内孔扩展到轴内，可以防止轴和轴承损坏。对于带防尘盖和密封圈，内部已充满润滑脂的轴承不适用热装法。

（三）装配后调整锥形滚子轴承间隙，主要方法是调整垫片、调整螺杆和调整螺母。

(4)在组装推力球轴承时，紧环的内径应略小于松环，装配后的紧环和轴相对静态，总是取决于轴的步骤或端部，否则轴承会失去滚动作用，加速磨损。