泵阀设备的维护保养知识

一、机器设备的应用

(1)凭证使用

操作员在单独应用前，务必进行技术基础知识的教育培训和实际操作技术培训，考评合格后发给操作证，方能上机单独使用。

操作证由设备维修管理部门统一签发，操作证上应写明能使用的机器设备型号规格。

(2)定人定机

为了严格履行用户的职责,保证机械设备的正确应用,进行日常维修工作,应当实行人员设置机器的制度。机械设备岗位责任制度应当规定工人的基本责任和基本权力，并应当告知基本要求和激励措施。

公共机械设备应当实施维修人员，明确责任。

多人使用的机器设备，由机长操作，负责机器设备的使用和维修。

(3)机器设备应用中的“四项要求”

（一）整洁：工具、工件、配件整齐布置，安全保护装置齐全，管道齐全；

(2)清洁:机器设备内外清洁,无黄色外衣,每个滑动表面,丝棒,机架和齿轮无油垢,无触摸,漏水,无漏油。

(3)润滑:及时加油和换油,油质符合要求,油壶、油枪和油杯完成,油毡及油线清洁,油痕明亮,油路平稳。

（四）安全：实行任用、换班制，遵守作业规则，合理使用，监测异常情况，避免事故发生。

(4)应用机器设备的“五项纪律”

(1)按照操作证书申请机械及设备，须符合安全操作规则。

（二）必要时保持机械设备的清洁和加油。

（三）遵守机械设备移交制度。

（四）不得丢失工具附件。

（五）发现异常情况，立即停车的，应当将有关人员无法处理的问题通知有关人员

处理。

(5)机器设备应用人员的“四会”要求

（一）适用：经营者学习机器设备运行规则，经实践，取得使用合格证书可单独使用。

（二）维修：学习和执行机械设备的日常维修、润滑规定、清洁和完整性。

（三）检验：了解机械设备的结构、性能和易损部件，了解正常和异常机械设备的基本知识，配合维修人员检查和识别问题。

（四）故障排除：熟悉机械设备的特点，了解拆卸和装配要点，将作一般性调整，协同维修人员故障排除。

(6)交接班制

重要机械和设备在多个班级连续运行时，应实行轮班制。转让人应当在移交记录簿上详细记录机器和设备运行中发现的问题，积极向继承人、双方面对面检查、移交后签署记录。接班人如发现机器设备有异常现象，记录不清、情况不明和机器设备未按规定维护，可拒绝接班。如因交接不清，机器设备在接班后发生问题，则由接班人负责。

如不能当面交班，交班人可做好日常维护工作，使机器设备处于安全状态，填好交班记录交有关负责人签字代接。

不允许撕毁和更改交接记录。设备维修人员应及时收集交接班记录本，从中分析机器设备现状，采取措施改进维修工作。负责设备维修管理和车间的人员应当注意移交系统的实施。

（七）制定机械设备使用保养规则

精细、大、薄机械设备、主机设备设备和涉及安全的机械设备，应当制定机械设备规定。

机械和设备使用和维修规则一般包括：

（一）机械设备使用前场地清理要求。

(2)必须使用机械及设备的仪器。

（三）驾驶操作程序和预防措施。

（四）机械设备运行的主要技术参数。

（五）国家机械设备检验（必要时）的内容和要求。

(6)润滑方法和要求。

（七）现场检查、维修的物项、内容和频率。

（八）停车手续和预防措施，停车后的要求。

（九）安全保护装置的应用和调整要求。

10)常见故障的原因及排除方法。

11)交接班的具体工作和记录内容。

（8）设备维修管理的“三好”要求

1)管好机器设备:机器设备有专人保管，未经批准，不能应用和改动机器设备。

2)用好机器设备:认真贯彻操作规程，不超负荷应用机器设备。

3)修好机器设备:要求使用工人要配合维修工人及时排除机器设备故障。

(9)做好机器设备的状态标识

1)对长期闲置而又不报废的机器设备，应进行封存并在机器设备上挂上“闲置机器设备”牌。

2)检修中的机器设备需挂红色检修牌，并拉下机器设备电闸，挂上“禁止合闸”警示牌。

3)报废的机器设备需挂黑色报废牌。

4)现场所应用的状态良好的机器设备一般不再另行标识。

(10)机器设备运行记录

对大型、精密机器设备(A类机器设备)，应做好必要的机器设备运行记录。

二、机器设备的润滑

机器设备润滑的“五定管理”和“三过滤”是把日常润滑技术管理工作规范化、制度化，是保证搞好润滑工作的有效方法。机器设备润滑工作与机器设备的其他维护保养工作一起做。

(1)润滑的“五定管理”

1)定点。根据润滑图表上指定的部位、润滑点、检查点(油标窥视孔)，进行加油、添油、换油、检查液面高度及供油情况。

2)定质。确定润滑部件所需油的品种、品牌号和质量，必须对加油质量进行测试和合格。采用代用材料或掺配代用时，要有科学根据。润滑装置和设备清洁，防止油污染。

3)定量。按照规定数量的润滑部件进行日常润滑，实施油耗定额管理，做好充油、加油和油箱清洗交换。

4)定期。按照润滑卡上规定的间隔加油，并根据间隔进行抽样分析。

5)定人。根据图表上的分工,操作员、维修工和润滑工人负责加油、加油、清洁和换油。

机械设备部门应编制润滑五个明确的管理规范表，说明哪些机械设备、使用哪一部分、加油（用于油）的循环时间和谁负责。

(2)润滑油的“三过滤”

为了确保润滑油的清洁，必须对润滑油进行如下三级过滤：

1)人库过滤。油液人油箱贮存过滤。

2)发放过滤。注射射者润滑容器时油就会过滤。

3)加油过滤。油液加人机器设备贮油部位时要过滤。

(3)治理漏油的十种方法

1)勤：勤查、勤问、勤治。

2)找：仔细寻找漏油部位和原因。

3)改：更改不合理的结构和装置。

4)换：及时更换失效的密封件和其他润滑元件。

5)缠：在油管接头处缠密封带、密封线等。

6)回：增加或者扩大回油孔，使回油畅通，不致外溢。

7)配：对密封圈及槽沟结合面做到正确选配。

8)引：在外溢、外漏处加装引油管、断油管、挡油板等。

9)垫：在结合面加专用纸垫或涂密封胶，做好密封工作。

10)焊：焊补漏油油孔和油眼。

三、机器设备的维护保养

1.预防性维护与预见性维护的区别

(1)预防性维护

预防性维护是为防止机器设备可能的失效而进行的有计划的维护活动，以保持机器设备正常的能力。

(2)预见性维护

预见性维护是通过对过程监视、机器设备监视等所得到的数据，预见可能将会发生的机器设备失效模式而进行的维护活动。

2.预防性维护

机器设备维护保养的主要内容是:清洁、检查、润滑、紧固、调整、防腐、整齐、安全。

机器设备的维修按难度分为三个层次，可分为三个层次：日常维修（常规维修）、维修和二次维修。初级维修和二级维修是定期维修（注意：在有些书籍中，日常维修被称为初级维修，如二级维修、三级维修）。

为了进行预防性维修，要做好维修计划，维修计划分为年度维修计划、月度维修计划，必要时还要做好周期维修计划。

由于预防性维修项目和内容是固定的，维修计划不能列出维修项目和内容。

(1)日常保养

日常维护由操作员每天进行。日常维修的内容主要是表面维修。

日常维修一般包括：

（一）检查，包括下列检查：

检查皮带是否松了

检查刹车开关是否正常。

检查保安人员的完整性

检查容易发生故障的位置、机构和机械部件。

2)紧固。比如检查易松动的螺钉并上紧。

3)润滑。依规定添加润滑油。

4)清洁。清扫、擦拭设备。

5)其他。如果每天定时排水气动元件，下班时会漏气。

为了对设备进行日常维修,必须编制日常维修程序。

(2)一级保养

以操作工人为主，维修工人配合指导(也可由维修工人进行，操作工人配合)。一级保养是一项计划性维护保养工作，保养的内容有一定的技术性，但不

多。保养的主要内容包括检查、调整、更换、修复，如下：

1)按计划对设备进行局部和重点部位的拆卸、检查，彻底清除油污，疏通油路。

2)清洗或更换油毡、油线、过滤器等。

3)检查磨损情况，调整各部件配合间隙，紧固各部位。

4)清扫、检查电器箱、电动机，做到电器装置固定整齐，安全防护装置牢

靠(可由维修电工负责)。

5)清洗附件及冷却装置，等等。

一级保养完成后应做好记录并注明尚未清除的缺陷，要进行验收。

保养周期视设备具体情况而定(设备一般每运行500小时要进行一次一级

保养)。

(3)二级保养

二级保养以维修工人为主，操作工人配合协助(也可完全由维修工人进行)。

二级保养内容技术性要求高，保养内容如下：

1)对设备进行部分解体检查和修理。

2)对各主轴箱、变速传动箱、液压箱、冷却箱进行清洗并换油。

3)修复或更换易损件，部分刮研。

4)检修电器箱，修整线路，清洗电动机。

5)检查、调整、修复精度，校正水平。等等。

二级保养完成后，应详细填写检修记录，要进行验收。

二次维修要确保主要精度达到技术要求，个人精度难以恢复，直到下次大修。二次保养的周期由设备的具体条件决定（一般每2500小时保养一次）。

二级保养可以看做是定期修理。

注1：设备大修。

设备大修是一项有计划的修理，工作量大。大修需要全面拆除设备,全面检查,修理或更换所有的磨损部件,整个设备系统的校正和调整,完全恢复原来的准确性、性能、生产力和外观(再油漆等)。设备的检修可以结合设备的技术改造进行。

在一些书中,检修和二次维修一起,统称为二次维修。

注2：上述三级维修系统的内容包括设备点检、实现日常点检与日常维修、周点检查、定期点检和一级维修、精度检查和二级维修的结合。因此,没有必要单独告诉设备检查。

注3：上述三级维修系统的内容已经包含了传统的小修和中修的内容，因此在上述三级维修系统下，不必单独列出设备的小修和中修。

注4：上述保养机制包含点检的内容，点检中发现的问题应及时修复或计划修复，因此在正常第一或第二次保养的时间间隔内，根据需要安排一些预定修理。或使一次或二次维修的时间不固定，并根据设备的状态，确定一次或二次维修的时间（此时称为预测性维修）。

当然，设备检查可以独立进行。

一般来说，我们应该制定一级和二级维护的年度和月度计划，并列出维护的项目、内容和时间。

[注5：上述计划的维修系统可视为：]

维修（日常维修，一级维修，二级维修）-及时计划维修-大修。

3.预见性维护

预见性维护是指通过对过程监视、设备监视等所得到的数据，预见可能将会发生的设备失效模式而进行的维护活动。由此可见，预见性维护的保养项目和内容是不固定的，因此要在预见性维护计划中列出保养的项目和内容。一般一个月做一次预见性维护计划，也可适时制订预见性维护计划。