影响离心泵性能的主要有哪些原因
离心泵生产部门所提供的特性曲线通常是在一定转速和常温(20℃)条件下,以清水作为输送介质进行测定出来的。若使用时的使用条件差别较大,所输送的液体性质和水相差较大时,则要考虑物性、转速和叶轮直径不同所带来的影响。选用时应进行换算。下面就离心泵的性能影响因素和换算进行说明。
1、粘度 的影响
由于离心泵内部的流动阻力损失与被输送液体粘度有关,粘度增大,液体通过叶轮与泵壳的流动阻力变增大,因此压头、流量减小,效率降低、轴功率增大。一般来说,当液体的运动粘度过ν>0.2m2/s时,应以下列式子进行换算:
式中,Q,H,η——为输水时的流量、压头与效率;
Q",H",η"——为被输送液体的流量、压头与效率;
CQ,CH,Cη——换算系数,其值皆小于1。可从有关手册中查取。
2、密度ρ的影响
由离心泵的基本方程式可知,离心泵的压头、流量、与密度无关,故其效率变不随密度改变而变化,故由离心泵的轴功率计算式表明,离心泵的轴功率随液体的密度改变而变化,故原特性曲线N~Q或性能表的轴功率应作相应的换算:
式中,N——操作条件下,离心泵的轴功率,KW;
ρ——操作条件下,被输送液体的;
N0——试验条件下,离心泵的轴功率,KW;
ρ0——20℃时清水的密度,kg/m3。
3.叶轮直径D2的影响
当离心泵的转速n一定时,由基本方程式可知其压头、流量与时轮的直径D2有关。其变化可依下述切割定律进行换算:
式中,Q’,H’,N’——分别为叶轮直径为D2’时泵的性能;
Q,H,N——分别为叶轮直径为D2时泵的性能。
值得注意的是,上述关系仅适用于同一型号的离心泵,换用直径小的叶轮,但直径的变化应不大时。
4.转速n的影响
当离心泵的转速改变时,其流量、压头、轴功率与转速可依下述比例定律换算:
式中,Q1,H1,N1——分别为转速为n1时离心泵的性能;
Q2,H2,N2——分别为转速为n2时离心泵的性能。
值得注意的是,引出上述关系式的基本假设是转速改变后其效率不变,因此只有在转速变化小于20%时,比例定律才接近正确。
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